汽車線束內的電線常用規(guī)格有標稱截面積0.5、0.75、1.0、1.5、2.0、2.5、4.0、6.0等平方毫米的電線，它們各自都有允許負載電流值，配用于不同功率用電設備的導線。以整車線束為例，0.5規(guī)格線適用于儀表燈、指示燈、門燈、頂燈等；0.75規(guī)格線適用于牌照燈，前后小燈、制動燈等；1.0規(guī)格線適用于轉向燈、霧燈等；汽車線束是汽車電路方面互相接應的一個必要連接線，線束也就是一輛車的關鍵，成為汽車電路的網絡主體，要是沒有線束也就不存在汽車電路了。1.5規(guī)格線適用于前大燈、喇叭等；主電源線例如發(fā)電機電樞線、搭鐵線等要求2.5至4平方毫米電線。    這只是指一般汽車而言，關鍵要看負載的電流值，例如蓄電池的搭鐵線、正極電源線則是專門的汽車電線單獨使用，它們的線徑都比較大，起碼有十幾平方毫米以上，這些巨無霸電線就不會編入主汽車線束內。

  汽車線束的標準主要通過計算它的壓接率，壓接率的計算需要通過專門的儀器，由蘇州歐卡光學儀器廠研發(fā)的線束截面標準檢測儀，司方德電器線束是專門用于檢測線束壓接是否合格的有效的檢測儀。主要通過，切割、磨拋、腐蝕、觀測、測量、計算這樣幾個步驟完成，全程操作只需5分鐘就可以完成。對員工的相關職業(yè)進行培訓，每個車間都安排相應的技術人員進行現(xiàn)場指導和解決問題，并且也做好員工的獎罰措施等。

　　線束對材料的要求也非常嚴格：

　　汽車線束包括其電氣性能、材料散發(fā)性、耐溫性等等，都比一般的汽車線束要求要高，特別是涉及到安全方面的：如方向控制系統(tǒng)、剎車這些重要組件的線束，要求更為嚴格線束加工。

我國汽車行業(yè)的線束工藝仍然采用傳統(tǒng)工藝手段，傳統(tǒng)的電纜下料是通過人工讀圖，分段計算，相加求和的方式來歸類各種線型的長度，各種元器件的個數(shù)等數(shù)據，以便在采購線料時作為賬目憑證。這種傳統(tǒng)的計量方式對待簡單圖紙尚可使用，但隨著我國汽車產業(yè)的蓬勃發(fā)展，汽車結構設計越來越復雜，作為汽車中樞神經系統(tǒng)的線束和配套的電器插接件數(shù)量成倍上升。目前，一輛汽車所用的線束總長度竟達到4000多米，新型動力汽車的內部構造比傳統(tǒng)燃油動力汽車的內部結構更復雜。顯然，在這種情況下，傳統(tǒng)的線束電纜計量方式已經不能適應現(xiàn)在的工作模式，存在效率低、失誤多、工作量大等缺點。因此，面對更加復雜的線束設計要求，保證設計結果的正確性、提率是滿足新型動力汽車對線束要求的關鍵。2、因廠家在設計線束的時候，沒有執(zhí)行制造標準，不達標，未規(guī)范制造。這里可以借鑒這些工作，對汽車線束設計圖紙進行有效識別。

汽車電子線束左端的各端子依次供給電壓，通過不斷檢測線束右端各端子的輸出，并將每次檢測的結果存人數(shù)掘寄存器中。上位機獲取數(shù)據寄存器中的數(shù)據，通過分析綜合分析就可以判定線束左右各端子間是否存在斷路、短路、多接、錯接、和接觸不良等故障。

  由于汽車電子線束端子采用了專用接插件，插頭與插座問配合十分緊密，經常插拔后不僅會損壞鎖扣，而且費時費力。因此，在系統(tǒng)硬件設汁，采用氣動夾具可以大幅提升檢測效率。另外，線束檢測既需要通過PLC的端子輸出、同時義依賴輸入端子對輸出端子的信號檢測，因此必須根據所檢測線束的根數(shù)來對PLC進行選型。答：（1）線束中線材規(guī)格應符合規(guī)定，排列應整齊，無損傷，標牌齊全、正確、清晰。

  原材料包括電線、塑料插接件、插接件附件、接頭、密封塞、堵塞、定位閑扎件、膠帶、管材等，系統(tǒng)要求輸入產品信息時必須選擇材料數(shù)據庫中存在并且正確配置的材料，兇此完整、準確地錄入原材料信息是輸入產品信息的基礎。

江蘇汽車線束在使用過程中經常會出現(xiàn)破損，撕裂，斷開，零件丟失的情況發(fā)生，這些情況的發(fā)生會造成江蘇接線束內線路因受熱、摩擦而加速老化甚至破損，需要盡快重新包扎處理，找出破損的原因，磨損和破損。那么汽車線束破損時應該如何緊急恢復呢？十堰汽車線束廠家告訴您主要是通過：拉制、絞制、包覆這三種工藝來制作完成的，如果型號規(guī)格條件比較復雜的話，那么其重復性就會較低。江蘇汽車線束公司的小編與您分享了以下幾點小經驗：

1.專職電源管理模塊。

2.主級保險盒。

3.次級分線繼電器、保險片。

4.設置電流巡查監(jiān)控程序。

5.增加線路絕緣層的阻燃值。

6.控制開關設置在接地端。