頁巖陶粒的生產(chǎn)過程

— 一次破碎 — 二次破碎 — 篩選 — 暫存 — 喂料 — 燒結(jié) —成品分級篩選 —堆放—運輸（裝袋）

在操作中，應注意喂料量、給煤量、窯體轉(zhuǎn)速、引風量它們之間的匹配關(guān)系，使它們調(diào)整到工藝狀態(tài)。

用粉煤灰及其它工業(yè)廢渣生產(chǎn)套陶粒是許多相關(guān)人士多年研制的課題。如今高強、輕體粉煤灰陶粒已經(jīng)成功問世，各項性能指標均優(yōu)于頁巖和黏土陶粒。這其中除掌握其工藝要求外，外加劑也是影響其性能的主要原因。外加劑主要包括粘接劑、膨化劑和礦化劑等。不同成分的粉煤灰其外加劑成分也不盡相同。

輕質(zhì)陶粒是一種人造輕骨料(輕集料)，外殼堅硬，表面有一層隔水保氣的釉層，內(nèi)部具有微多孔陶質(zhì)粒狀物。它具有良好的物理、化學和水力特性，比表面積大、孔隙率高、吸附截污能力強。其表面多大孔、多棱角，粗糙。正因為陶粒具備這些特點，所以在下沉式地下室的回填中經(jīng)常被采用：

　　一、是重量輕：采用下沉式設計的衛(wèi)生間其厚度一般為400mm——450mm；如果材料重量較大，將會導致樓板出現(xiàn)裂縫，對防水不利。采用陶粒正是充分利用了其質(zhì)輕的特點。

　　二、吸潮：陶粒內(nèi)部具有微多孔陶質(zhì)粒狀物，可以達到吸潮的作用，這對衛(wèi)生間這種環(huán)境而言無疑有益的。

　　三、便于維修：因為易挖掘，所以維修時較用其它材料填充的方便施工。

　　四、此外，陶粒的吸附截污能力強、良好的物理、化學和水力特性等其它特點均是衛(wèi)生間這種特定環(huán)境所適合的填充材料。

   進入21世紀以后，中國陶粒生產(chǎn)線年增長超過15%。陶粒的應用領(lǐng)域由傳統(tǒng)的土木工程為主轉(zhuǎn)向以制品為主，陶粒砌塊和墻板等對陶粒的需求大幅上升，拉動了陶?？焖僭鲩L；陶粒的原料由傳統(tǒng)的黏上、頁巖轉(zhuǎn)向工業(yè)廢渣和淤泥；陶粒生產(chǎn)裝備大型化、生產(chǎn)控制自動化的趨勢更加明顯。

   現(xiàn)在國家大力倡導發(fā)展環(huán)保節(jié)約型經(jīng)濟，走可持續(xù)發(fā)展的道路，我們作為研發(fā)陶粒砂生產(chǎn)線設備的廠家，更應該注重在發(fā)展經(jīng)濟的同時，做到不污染環(huán)境，節(jié)約資源，從身邊點點滴滴的小事做起，保證該生產(chǎn)線快速穩(wěn)定的發(fā)展，不受到其他方面的影響，我們相信陶粒生產(chǎn)線是未來發(fā)展的大勢所趨。

陶粒制作過程中原料的轉(zhuǎn)化主要靠一樣東西，那就是一個傾斜的回轉(zhuǎn)圓筒，驅(qū)動可以是常速或是變速的。當進料粉的含液量適宜時，就發(fā)生凝聚，并在轉(zhuǎn)筒中翻滾。轉(zhuǎn)筒有一定的坡度，其軸線與水平間夾角在10度以下，這樣有助于物料沿筒長方內(nèi)滾動，在進料端經(jīng)常裝有擋料環(huán)，以防止物料返流。在出料端也可以裝置擋環(huán)，用來增加料層厚度和延長在主轉(zhuǎn)筒中的滯留時間，在其他場合中（如陶粒砂球化）往往用螺旋排料環(huán)，以便把物料輸送到陶粒砂造粒機后端的篩網(wǎng)處。　陶粒大部分都呈圓形或橢圓形球體，但也有一些因為制作工藝不同呈不規(guī)則碎石狀。陶粒表面表面有一層堅硬的外殼，這層外殼呈陶質(zhì)或釉質(zhì)，具有隔水保氣作用。