單螺桿擠出機(jī)

單螺桿擠出機(jī)是在加熱料筒中裝一根轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿，料筒外部分區(qū)設(shè)有加熱和冷卻裝置，一端有徑向加料口，另一端軸向與機(jī)頭相連。螺桿是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件。單螺桿擠出機(jī)主要技術(shù)參數(shù)是螺桿直徑、長(zhǎng)徑比（螺桿長(zhǎng)度與直徑之比）、螺桿轉(zhuǎn)速范圍、驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率、料筒加熱功率和機(jī)器生產(chǎn)能力。螺桿直徑?jīng)Q定擠出機(jī)的生產(chǎn)能力和制品容許截面。不同物料要求不同幾何形狀的螺桿和長(zhǎng)徑比。現(xiàn)代塑料擠出機(jī)廣泛采用組合型螺桿、分配混合型螺桿，以及在螺桿上加屏障物或銷釘?shù)龋愿纳扑芑?，提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量 。

塑料擠出機(jī)電加熱器線圈部分或者與導(dǎo)線連接處因接觸不良而發(fā)熱燒毀，加熱器實(shí)際功率變小或直接到零功率，顯示溫度偏低。因給料段外加熱圈啟閉比較頻繁甚至長(zhǎng)期工作，這種現(xiàn)象常常發(fā)生。模具段則因經(jīng)常拆裝，接線不良的情況較多。交流接觸器因開啟頻繁，而每次開閉都會(huì)產(chǎn)生弧光，弧光的溫度是很高的，大家可以想想電焊機(jī)的焊接，就是利用弧光的典型例子?；」庥袝r(shí)候會(huì)引發(fā)交流接觸器觸點(diǎn)的表面融化發(fā)生離合器粘結(jié)，導(dǎo)致電加熱器不間斷工作，顯示溫度偏高;長(zhǎng)時(shí)間的反復(fù)粘連、機(jī)械力脫開、再粘連就會(huì)逐漸燒毀觸點(diǎn)造成斷路而使加熱器無(wú)法工作，是顯示溫度低于設(shè)定溫度。

根據(jù)塑料擠出機(jī)生產(chǎn)特點(diǎn)，專門為實(shí)現(xiàn)塑料擠出機(jī)自動(dòng)化無(wú)人生產(chǎn)而研發(fā)的設(shè)備。在節(jié)約人力勞動(dòng)成本，提高人工及設(shè)備安全性，保持產(chǎn)品產(chǎn)能、質(zhì)量、工藝穩(wěn)定性等方面是現(xiàn)代化塑料擠出機(jī)化“開拓創(chuàng)新”的重要精神體現(xiàn)。

塑料擠出機(jī)進(jìn)料區(qū):固定螺桿螺溝之溝深，其功能為負(fù)責(zé)預(yù)熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進(jìn)料段結(jié)束時(shí)開始熔融- -也就是說(shuō)要預(yù)熱到熔點(diǎn)。一般長(zhǎng)度為: 非結(jié)晶性(AS、ABS、ps)約48^ 58%L，結(jié)晶性(PA、 POM、 PE、 PP、 CA)約48' ~58%L，加玻纖性約45^ 55%L。

由于塑料擠出機(jī)打開不方便，所以能隨時(shí)發(fā)現(xiàn) 螺紋元件、機(jī)筒內(nèi)襯套的磨損程度，從而進(jìn)行有效的維修或更 換。不至于在擠出產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)才發(fā)現(xiàn)，造成不必要的浪費(fèi)。在設(shè)備維修時(shí)，普通的雙螺桿擠出機(jī)經(jīng)常要先把加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個(gè)螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機(jī)筒即可打開整個(gè)機(jī)筒，然后進(jìn)行維修。這樣既縮短了維修時(shí)間，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。