解決泄露問題的對策是選用適當?shù)拈g隙進行控制。端面間隙補償采用靜壓平衡措施，

高壓齒輪泵往往通過在泵的前、后端蓋間增設浮動軸套或浮動側(cè)板的結(jié)構(gòu)措施，以實現(xiàn)軸 向間隙的自動補償。

齒輪泵工作時，在齒輪和軸承上承受徑向液壓力的作用。泵的右側(cè)為吸油腔，在壓油 腔內(nèi)有液壓力作用于齒輪上，沿著齒頂?shù)男孤┯停哂写笮〔坏鹊膲毫?，就是齒輪和 軸承收到的徑向不平衡力；液壓柱塞泵內(nèi)泄漏量大，泵內(nèi)的摩擦副間隙增大造成壓力油泄漏，泄漏的壓力油轉(zhuǎn)變成熱能，事必造成泵殼同正常泵殼的溫度差別。另外壓油腔因齒頂泄漏，其壓力為遞減。液壓力越高，這個不平衡力就越大，其結(jié)果不僅加速了軸承的磨損，降低了軸承的壽命，甚至使軸變形，造成齒頂和泵體內(nèi)壁的摩擦等。

解決徑向不平衡問題的簡單辦法是縮小壓油口，使壓油腔僅作用在一個齒到兩個齒的范圍內(nèi)，也可以采用開壓力平衡槽的辦法來消除徑向不平衡力

高溫齒輪油泵泵內(nèi)運轉(zhuǎn)零件均利用其輸送的介質(zhì)潤滑由齒輪,軸,泵體泵蓋,軸端密封等零部件組成,液壓齒輪泵所有零件均選用合適的耐溫材料制造。KCG型泵配有安全閥,可防止超載對泵和電機造成損壞。

結(jié)構(gòu)特點：高溫齒輪油泵由齒輪,軸,泵體泵蓋,軸端密封等零部件組成,所有零件均選用合適的耐溫材料制造.泵內(nèi)運轉(zhuǎn)零件均利用其輸送的介質(zhì)潤滑。

應用范圍：高溫齒輪油泵(液壓齒輪泵)適用于輸送不含固體顆粒和纖維,無腐蝕性的高溫液體,介質(zhì)溫度可達250℃,粘度為5-1500cst。

用途：高溫齒輪油泵用于塑料橡膠加工工業(yè),紡織印染工業(yè),涂料工業(yè),木材加工工業(yè),食品業(yè),造紙印刷等液態(tài)熱載體加熱載體加熱傳輸?shù)雀鞣N工業(yè)。提高高溫齒輪泵運行壽命的措施，因泵體在高溫下運轉(zhuǎn),故冷態(tài)安裝時配管上應設鉸支座,以防升溫后配管位。

濾清

 油中如混有鐵屑、砂子等機械雜物，而被吸入齒輪泵，進入系統(tǒng)，將造成齒輪泵軸套磨損和閥被卡住等故障。如果有良好的濾清，保證齒輪泵在使用過程中吸進的油液都是干凈的，則將大大提高液壓系統(tǒng)使用可靠性，延長使用壽命。建議在齒輪泵吸油管路中裝100目/吋銅絲網(wǎng)做的粗濾器，在回油路上裝濾清度達0.025mm的細濾器，并盡可能采用單獨的油箱而不要與齒輪箱共用。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。