粉碎機刀片在連續(xù)運行過程中會造成不同程度的磨損。所以要注意選擇耐磨性強的刀片。耐磨的刀片可以保證刀片的效率，提高其使用壽命。畢竟耐磨的刀片也能減少設(shè)備的磨損。粉碎機刀片的研磨與其他工具的研磨有很大不同。其他類型的機械刀片基本上使用磨床來研磨平面或切削刃。但由于粉碎機刀具的特殊結(jié)構(gòu)，多爪刃的設(shè)計使得磨床無法磨削，只能磨削刀片的平面。刀片的磨損主要是對工具爪的磨損，需要修理和打磨。粉碎機在整個操作過程中需要一定的沖擊力來保證效率。而刀片是跑步過程中的關(guān)鍵，所以注意選擇韌性強的刀片可以保證跑步中的沖擊強度。

粉碎機刀片是蕞新技術(shù)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，包括金屬撕碎、玻璃撕碎、雕刻。它是一種光，就像自然界中的電致發(fā)光一樣，是由原子(分子或離子風箏)的轉(zhuǎn)化和自發(fā)輻射引起的。雖然輕，但明顯不同于普通光。它只依賴于第l個極短時間內(nèi)的自發(fā)發(fā)射，后續(xù)過程完全由激發(fā)輻射決定，所以顏色非常純凈，幾乎沒有發(fā)散方向性，粉碎機刀片，發(fā)光強度非常高。它還具有高相干性、高強度和高方向性。產(chǎn)生后由鏡子透射，通過聚光鏡照射在被加工物體上，使被加工物體(表面)接收到強大的熱能，溫度急劇升高。由于溫度高，點迅速熔化或蒸發(fā)，頭部的軌跡用于加工目的。

加工技術(shù)在廣告行業(yè)的應(yīng)用主要分為撕碎和雕刻兩種工作模式。對于每種工作模式，在操作過程中都有一些不同。

1.雕刻品

主要在物體表面，分為位圖雕刻和矢量雕刻：

2.位圖雕刻

我們先把需要雕刻的圖形掛在PHOTOSHOP中轉(zhuǎn)換成單色BMP格式，然后在專門的雕刻撕碎軟件中打開圖形文件。根據(jù)我們加工過的材料，可以設(shè)置合適的參數(shù)，然后點擊Run，粉碎機刀片會根據(jù)圖形文件產(chǎn)生的點陣效果進行雕刻。

3.矢量雕刻

使用Coreldraw、AutoCad、Iluustrator等矢量軟件將圖形導(dǎo)出到PLT、DXF、AI格式和打標機，然后使用撕碎雕刻軟件打開圖形文件，傳輸?shù)椒鬯闄C刀片進行處理。

主要用于廣告行業(yè)，如木板、雙色板、有機玻璃、彩紙加工等材料。

粉碎機刀片的橢圓弧切穿材料時，撕碎面會因為橢圓弧面而傾斜一定角度。在實際應(yīng)用中，根據(jù)不同的加工要求，我們需要知道傾斜角是多少，從而確定撕碎的材料是否能夠滿足二次加工要求。在以往的研究和實踐中，嘉倍德技術(shù)部發(fā)現(xiàn)，粉碎機刀片撕碎面的傾斜度與撕碎材料和使用的電源質(zhì)量有關(guān)。比如用粉碎機刀片切削鋁、鈦合金等軟金屬時，粗糙度差，切削表面不完整，而切削碳板時，粗糙度基本相當于切削，為25um，但傾角較大。不同類型的電源切削表面粗糙度略有不同，不同的切削氣體也會影響切削粗糙度。撕碎需要高速調(diào)整和撕碎高度，容易留下切渣。爐渣中未燃燒的金屬含量高于撕碎，相對難以去除。

從生產(chǎn)效率來看，撕碎速度，以數(shù)控粉碎機刀片撕碎為例，完全取決于板材厚度、撕碎噴嘴型號、氧氣純度、氣體質(zhì)量等因素，設(shè)備的移動速度應(yīng)滿足并適應(yīng)撕碎工藝的要求。一般來說， 粉碎機刀片實現(xiàn)非線性切削時，需要控制系統(tǒng)和電源的配合才能達到更好的切削質(zhì)量。因為和常規(guī)線撕碎不同，粉碎機刀片的使用技巧和電源選擇有很多細節(jié)值得我們推敲和關(guān)注。本文由武漢嘉倍德技術(shù)部通過實際檢驗進行說明，采用美國海寶45A氣動電源 粉碎機刀片進行橢圓撕碎加工。也就是說撕碎效率與設(shè)備本身沒有直接關(guān)系。當然，粉碎機刀片還是體現(xiàn)了高精度，但相對于手工下料和切削，并不是提高機床加工精度和效率的概念。

粉碎機刀片的磨損情況一般分為兩大類。一類是粉碎機刀片的連續(xù)性磨損；另一類是包括塑性破碎和脆性破碎，比如斷裂、彎曲等形式。如果粉碎機刀片過度損耗，也會導(dǎo)致粉碎機刀片不能夠充分發(fā)揮性能，尤其是塑料粉碎機刀片工作強度要大得多，損耗會更明顯，那么一旦到過度損耗那么生產(chǎn)能力勢必要下降。

通常粉碎機刀片磨損檢查方法分為兩類，一類就是在粉碎機空閑的時候采取直接測量的方法來觀察刀片的磨損情況；另一類就是在它切削的過程中通過測量類似的數(shù)據(jù)來推測和判斷刀片的磨損程度，所以當工作人員發(fā)現(xiàn)刀片進入過度磨損狀態(tài)后，應(yīng)該及時更換刀片，確保以嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度來對待生產(chǎn)，確保生產(chǎn)工作效率。