2.色彩管理的工作流程進行色彩管理的流程可以分為四個C：校準（Calibration）、特性化（Characterization）、轉(zhuǎn)換（Conversion）和檢查（Check）。校準。這是做好色彩管理的基本條件，指調(diào)整每個設備如顯示器、掃描儀、數(shù)碼打樣機及印刷機等到標準狀態(tài)，確保其達到或到生產(chǎn)廠家的規(guī)范上，并保持一定的穩(wěn)定性，確保其表現(xiàn)的顏色達到或接近通常的標準。校準是色彩管理的基礎和工作的起點，其目的是為了將設備校準好后并讓其穩(wěn)定地運行，而設備的穩(wěn)定性是色彩管理能夠做好的基本條件。因此，校準在色彩管理的過程中是極其重要的。

張力一般機組式凹印機有四段張力控制

在實際生產(chǎn)中，干燥溫度的設定一般可根據(jù)影響因素，如印刷速度，產(chǎn)品的整體上墨量，是否有金屬墨，薄膜本身的熱收縮特性等，來綜合確定一個適合的干燥溫度。張力一般機組式凹印機有四段張力控制，分別是：放卷張力、進給張力、牽引張力、收卷張力。它們控制承印材料在放料、印刷、收卷過程中穩(wěn)定地運行，張力越穩(wěn)定，承印材料在機組間的運行就越穩(wěn)定，套色的精度也就越有保證。

油墨的干燥性油墨經(jīng)過印版轉(zhuǎn)移到承印材料上之后

油墨的干燥性油墨經(jīng)過印版轉(zhuǎn)移到承印材料上之后，膜層經(jīng)過一系列的物理或者化學的變化而成為固態(tài)或者準固態(tài)膜層的過程稱為干燥性。油墨轉(zhuǎn)移到承印物上后，干燥速度要符合印刷條件的要求，否則會產(chǎn)生粉化、粘連等故障。油墨的干燥性一方面受其溶劑種類、性質(zhì)的影響，另一方面受機器干燥裝置的影響。黏彈性印刷機上，在動應力的作用下油墨同時產(chǎn)生黏性和彈性反應，隨著印刷速度提高，彈性反應更加明顯。油墨的黏彈性反應對印刷機上油墨的分離過程非常重要。

選打底再印金(銀)墨,用膠印機印刷金墨時,一般先要印底色

選打底再印金（銀）墨，用膠印機印刷金墨時，一般先要印底色（俗稱打底），即選用遮蓋力強，色澤與金（銀）墨近似的油墨作為底色，然后再在底色墨層上印刷金（銀）墨，既可以節(jié)約金（銀）墨，又能提高金（銀）墨層的光澤度，加強金（銀）墨的印刷效果。在底色墨上印金（銀）墨，底色印刷質(zhì)量的好壞是決定金（銀）墨印刷質(zhì)量的重要因素，因此，印刷底色油墨的版面要平整，底色油墨的黏度要高、干燥性要適中、墨層要厚實。底色油墨的干燥方式以滲透干燥和氧化結(jié)膜干燥相結(jié)合為宜，切忌底色墨層發(fā)生晶化。印金（銀）墨時，應在底色墨層還沒有完全干燥的情況下進行疊印，否則容易出現(xiàn)金（銀）墨印不上，或者附著牢度差，一擦就脫落的現(xiàn)象。