鋼丸是一種廣泛應用于鑄件、機械工件表面清理、強化的作用，鋼丸采用精選的原材料廢鋼，添加稀有金屬及1佳配比合金，經電爐熔煉，現代化設備生產轉化為鋼粒，并經多次電熱處理、自動篩選，在液體金屬形成鋼粒的過 程中，其化學成份、粒度都受到嚴格控制，以確保其機械性能符合各種用途。疲勞壽命是鋼丸砂作用于工作表面時抵抗破碎的能力，有最1長的疲勞壽命的磨料將成為最1經濟的磨料，如果它可以把適當的能量轉化到清理中去的話。

       鋼砂鋼丸是兩種不同的金屬磨料，鋼丸的適應性較好，能夠適用于許多場合，處理過后的工件面也比較光潔，鋼砂清理效率上高于同型號鋼丸，但是粗糙度上就大大降低，所以在適用性方面就不如鋼丸。那么在條件允許的情況下，鋼丸鋼砂能否混合使用，又提高了效率又能保證一定的粗糙度呢？鋼丸常用于金屬表面的處理，經過鋼砂處理的產品，使產品可以達到國家的標準。

不銹合金鋼丸多用于不銹鋼件和鋁鑄件，因為其拋噴丸后不會污染鑄件，且較耐磨。而高硬度的對用于航空發(fā)動機和柴油機的葉片、氣缸、連桿的強化。因為其外觀光亮、不會生銹的特點廣泛應用于汽車彈簧，懸架彈簧，淬火齒輪，螺絲，鏈條，各種沖壓件、標準件及不銹鋼等硬度高的工件的表面噴拋處理，對于加工后的工件具有表面去氧化皮，表面強化處理等。經由過程對兩種鋼丸斷口察看發(fā)明:普通高碳鑄鋼丸斷面較為平坦,脆性斷裂較多,而奧氏體基高碳鑄鋼丸脆性斷裂比例大幅度削減。

我們應該如何選擇產品呢？其性能的高低是影響我們使用效果的因素之一，因此，我們選擇產品時，一定要在注重其產品質量的同時，還應該要學會鑒別其性能的高低，那么具體應怎么做呢？經多方面的機械測試，由于不銹鋼鋼丸具有無1毛孔的特性，所以不銹鋼鋼丸使用壽命長，加工后工件表面光亮不生銹，是有色合金鑄件和不銹鋼精鑄件噴拋加工用的理想拋丸射材料。接下來我們就簡單的了解下吧。噴丸清理和噴丸強化的過程中都用到了鋼丸，這就在使用的過程中出現了一些質量問題，需要對我們提出了一個要求。通常情況下，它的性能質量的鑒別主要通過外觀檢測和硬度檢測以及疲勞壽命檢測來甄別。

鋼丸如果前后與各種輸送輥道配合，可以實現并線使用，大大減輕工人的勞動強度。適用范圍：適合扁平件、薄壁件：清理室采用滾筒結構制造，采用網帶結構，鋼丸在拋射的時候，工件不會發(fā)生碰撞，也不會掉落到室體下方，非常適合各類鑄、鍛件，還能處理薄壁怕碰撞的各類零件等。擺床式拋丸清理機特點：拋丸室體采用多角擺動床式結構，擺床內部多個斜面，形成多角結構，通過液壓泵驅動減速器帶動擺床以120°角度圍繞槽的縱軸左右擺動，工件在室體擺動過程中不斷翻轉，便于工件上各個面與彈丸接觸，實現無死角清理。4/4值常比角錐體或圓錐體為小,因此尖銳的磨粒的磨損率比圓鈍的磨粒高,特別是由于錐體的壓入深度f較大,容易超過t。