鋼絲螺套廠家生產(chǎn)的螺套緊固件產(chǎn)品的應(yīng)用廣泛，同時(shí)也在很多特定的場合有特殊的要求，螺套緊固件產(chǎn)品的材料要滿足看腐蝕和規(guī)定強(qiáng)度要求，原材料品種很多，不同品種有不同的作用和成品，選擇相對應(yīng)的需求材質(zhì)要從以下方面來考慮：

   1、一些對機(jī)械性能方面要求比較高的，特別是強(qiáng)度方面，要做特殊設(shè)定；

   2、對抗腐蝕性能方便、溫度耐熱度、高溫強(qiáng)度性能方面有要求的，要重點(diǎn)設(shè)計(jì)；

   3、根據(jù)生產(chǎn)工藝對材料加工方面性能生產(chǎn)，在材料成品重量、價(jià)格、采購等諸多因素上都要詳細(xì)考慮；

   4、根據(jù)作業(yè)環(huán)境、工況來選擇，基礎(chǔ)設(shè)備上可以配置普通型的螺套緊固件材料；鎖緊型緊固件等對強(qiáng)度和緊密度要求比較高的要使用性能比較高的材料；

   5、螺孔深度要求、機(jī)體強(qiáng)度、螺紋性能等級要求等來確定螺套的材料，同時(shí)要區(qū)分好螺套緊固件產(chǎn)品的特點(diǎn)，比如不銹鋼、航天規(guī)格、非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格等。

   6、緊固件產(chǎn)品材料選用出發(fā)點(diǎn)包括緊固件的生產(chǎn)工藝方法、緊固件的尺寸和形狀，還有就是同規(guī)格產(chǎn)品或系列產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量。

   螺紋鋼套是一種常用的零部件。在螺紋鋼套中，它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，然而卻是各種機(jī)械設(shè)備中的重要組成部分。同時(shí)隨著社會的不斷發(fā)展壯大，人們對于螺紋鋼套的需求也是越來越多，因此這就需要對螺紋鋼套的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)。

    在螺紋鋼套生產(chǎn)中，軋制工藝對其的影響較大，而由于軋制速度的提高，軋制周期縮短，抗拉強(qiáng)度普遍下降，特別是大規(guī)格。其原因主要是終軋溫度過高，軋后冷卻速度慢，會使鋼筋中晶粒在冷卻過程中長大，形成網(wǎng)狀鐵素體與魏氏體，降低鋼筋的韌、塑性，造成抗拉強(qiáng)度值降低；其次是大規(guī)格軋制道次少，軋件的壓縮比較小，原料中的雜質(zhì)、疏松等缺陷得不到緩解，導(dǎo)致大規(guī)格鋼材的性能相對比小規(guī)格的差。在各種機(jī)械、設(shè)備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結(jié)構(gòu)、工具、儀器、儀表和用品等上面，都可以看到各式各樣的緊固件。

    為滿足客戶和市場需要，螺紋鋼套多采用負(fù)公差軋制。負(fù)公差軋制，減少了鋼筋斷面尺寸，從而出現(xiàn)小規(guī)格理論重量較實(shí)際重量差異增加，大多在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差下限。⑤試驗(yàn)后，鋼絲螺套規(guī)格和試驗(yàn)螺栓不應(yīng)有明顯的擦傷、咬粘和磨損。由于斷面減少，從而影響鋼筋性能，按平均3%重量偏差測定，相對公稱橫截面積按510MPa抗拉強(qiáng)度計(jì)算，負(fù)差可降低抗拉強(qiáng)度15MPa，降低屈服強(qiáng)度近10MPa。

螺紋鋼套是常用的零部件類型。在螺紋鋼套中，可以在各種鎂質(zhì)、鋁制等金屬材料機(jī)械上進(jìn)行安裝使用。同時(shí)螺紋鋼套在使用中，還可以形成很好的螺紋，并具有較高的硬度，性能也更加優(yōu)異。

螺紋鋼套在回轉(zhuǎn)表面上沿螺旋線形成的、具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽稱為螺紋。在圓柱表面上形成的螺紋稱為圓柱螺紋，在圓錐表面上形成的螺紋稱為圓錐螺紋。(2)校準(zhǔn)部分：齒形是完整的，主要用來控制螺紋尺寸參數(shù)并引導(dǎo)鋼絲螺套絲錐沿螺紋軸向運(yùn)動，起校準(zhǔn)及修光螺紋廓形和起導(dǎo)向的作用，并可以作為切削部分的儲備。加工在回轉(zhuǎn)體外表面上的螺紋稱為外螺紋，如螺栓、螺釘上的螺紋；加工在回轉(zhuǎn)體內(nèi)表面的螺紋，稱為內(nèi)螺紋，如螺母、螺孔上的螺紋。

在螺紋鋼套中，車削加工是常見的螺紋加工方法。將工件安裝在車床主軸相連的卡盤上，加工時(shí)工件隨主軸等速旋轉(zhuǎn)，車刀沿徑向進(jìn)刀后，沿軸線方向作勻速移動，在工件外表面或內(nèi)表面車削出螺紋。②自由狀態(tài)下，鋼絲螺套的外螺紋牙型角平分線應(yīng)垂直于鋼絲螺套軸線，其偏差應(yīng)不大于4度。對于直徑較小的螺孔，應(yīng)先用鉆頭加工出光孔，再用絲錐攻絲，加工出內(nèi)螺紋。

1、一般情況下，硬度32HRC的產(chǎn)品,電鍍有氫脆風(fēng)險(xiǎn)。所以所有10.9級以上（含10.9級）產(chǎn)品及經(jīng)過滲碳熱處理的產(chǎn)品（自攻釘）等產(chǎn)品電鍍時(shí)，都會出現(xiàn)氫脆風(fēng)險(xiǎn)。

2、氫脆即產(chǎn)品電鍍時(shí)，H 進(jìn)入金屬內(nèi)部形成氣泡，致使螺絲在使用時(shí)，當(dāng)場不斷，但24小時(shí)之內(nèi)發(fā)生延遲斷裂。

3、有氫脆風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)品電鍍后4小時(shí)內(nèi)，需要送到去氫爐里，在200攝氏度的條件下，存放8小時(shí)左右；這就叫去氫處理。

4、氫脆處理方式可以大幅降低氫脆風(fēng)險(xiǎn)，但不能完全避免，所以在需要保證100%無氫脆風(fēng)險(xiǎn)的情況時(shí)，嚴(yán)禁使用電鍍產(chǎn)品；而改用達(dá)克羅、噴砂等表面處理工藝。