破碎機(jī)錘頭，準(zhǔn)確的定義應(yīng)該是錘式破碎機(jī)錘頭。破碎機(jī)錘頭是錘式破碎機(jī)核心零部件之一，被均勻的排列在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上，在破碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接打擊物料，終破碎物料成合適的物料粒度。錘頭廠家在鑄造破碎機(jī)錘頭時(shí)要特別注意。

必須嚴(yán)格控制破碎機(jī)錘頭的化學(xué)成分。特別是磷含量要低，應(yīng)該0.06％以下，好在0.05％左右。碳含量要適當(dāng)下調(diào)，錳含量要根據(jù)大錘頭的厚度適當(dāng)調(diào)高，Mn／C比應(yīng)該在10-15。鉻主要是提高屈服強(qiáng)度，含量應(yīng)該在2.0％左右，含量高降低韌性。硅含量應(yīng)該在0.4％-0.6％，過高的含硅量容易增加碳化物析出，增加脆性。

由于錳含量高容易產(chǎn)生柱狀晶，且晶粒粗大；應(yīng)該加入V、Ti、B、Re、Nb等微量元素，作為復(fù)合變質(zhì)劑細(xì)化晶粒及作為硬質(zhì)點(diǎn)，提高耐磨性。

我們應(yīng)從以下幾點(diǎn)著手，以延長(zhǎng)雙金屬耐磨錘的使用壽命。

1.注意正確的操作技能和工作以外的維護(hù)。 員工在正常工作中的正確操作是關(guān)鍵一步。

如何使高質(zhì)量的雙金屬耐磨錘壽命更長(zhǎng)？員工的運(yùn)作非常重要。因此，在操作過程中必須遵循正確的操作方法，并進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)工作。員工請(qǐng)務(wù)必進(jìn)行日常檢查和登記，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行并延長(zhǎng)雙金屬耐磨錘的使用壽命。

2.選擇高質(zhì)量且堅(jiān)固的雙金屬磨損耐沖 雙金屬耐磨錘，除了通常的人員操作和維護(hù)會(huì)影響錘的使用壽命外，錘的質(zhì)量也是重中之重。 相同規(guī)格的錘子是由不同的制造商生產(chǎn)的，但有所不同，因此如何選擇高質(zhì)量且堅(jiān)固的雙金屬耐磨錘子也非常重要。 選擇相同工藝和材料的和技術(shù)*進(jìn)的制造商可以保證雙金屬耐磨錘的質(zhì)量。 在一定程度上保證質(zhì)量的產(chǎn)品將具有更長(zhǎng)的使用壽命。

錘頭使用要早反面。使用錘頭打擊部位截面的1/3，反面后使用2/3。這樣既能防止錘頭磨損過半產(chǎn)生銳角而易斷裂；又能使磨損面與物料的打擊角度盡可能接近垂直，變摩擦磨損（重度磨損）為打擊磨損（輕度）。

多篩少磨。破碎機(jī)前多加篩子，篩子后面加回路將大塊再回到破碎機(jī)，不要寄希望一次破碎成型；把石面、粘土、雜質(zhì)--等排除在破碎機(jī)之外，不做重復(fù)的無(wú)用功；同時(shí)也減輕了破碎腔內(nèi)的壓強(qiáng)，同樣能減少磨損。

水份、粘土、過多雜質(zhì)、山皮雜草會(huì)使影響物料流動(dòng)、變滑、變稠；進(jìn)而緩沖錘頭的打擊力，堵塞篩孔、增加壓強(qiáng)、排料不暢；該影響宏觀上講能影響磨損相當(dāng)驚人。濕態(tài)磨損是干態(tài)磨損的10倍，在球磨機(jī)研磨體中已得到行業(yè)公認(rèn)。

隨著近年來(lái)行業(yè)的不斷發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的提高，用戶對(duì)耐磨錘頭材料的數(shù)量和種類的需求也在不斷增長(zhǎng)。因此，該行業(yè)將變得更加繁榮和重要。

特別注意細(xì)節(jié)。耐磨錘子將解釋如何解決錘子過熱的問題：  

1。如果是軸承過熱的現(xiàn)象，則可以確定是由于潤(rùn)滑脂不足或過多，或者潤(rùn)滑脂變臟和變質(zhì)而導(dǎo)致軸承損壞。

相應(yīng)的解決方案是添加適量的油脂，軸承中的油脂應(yīng)為空間容積的50％。

清潔軸承，更換潤(rùn)滑脂和軸承。  

2。如果輸出減少，則可能是因?yàn)槠聊婚g隙阻塞或進(jìn)紙不均勻。解決方法是停止機(jī)器，清除篩網(wǎng)間隙中的堵塞物或調(diào)整進(jìn)紙結(jié)構(gòu)。  

3。如果機(jī)器內(nèi)部有敲門聲，那是因?yàn)闆]有破碎的物體進(jìn)入了機(jī)器。襯板的緊固件松動(dòng)，錘子擊中襯板。錘子或其他零件損壞；相應(yīng)的解決方案：停止，清理壞掉的

腔；檢查襯墊的密封性以及錘子和篩子之間的間隙；更換損壞的零件。  

4。如果放電粒度太大，可能的原因是耐磨錘太磨損或篩網(wǎng)棒，相應(yīng)的解決方案是更換錘子或篩網(wǎng)棒。