七水硫酸鎂綜合利用的研究：對國內(nèi)外七水硫酸鎂的應用領(lǐng)域和領(lǐng)域途徑進行了總結(jié).提出以七水硫酸鎂為原料,采用碳酸氫銨為沉淀劑,制取輕質(zhì)碳酸鎂,聯(lián)產(chǎn)硫酸銨新工藝.考察了硫酸鎂溶液濃度,反應溫度和熱解溫度等工藝條件對輕質(zhì)碳酸鎂產(chǎn)品質(zhì)量的影響.通過正交實驗得出熱解溫度對產(chǎn)品純度影響為顯著;當硫酸鎂溶液濃度為40%,反應溫度為35℃,熱解溫度為90℃時,所得堿式碳酸鎂產(chǎn)品純度為43.6(以 MgO 計算), 達到化工行業(yè)標準 HG/T 2959-2000優(yōu)等品質(zhì)量要求.

普通回轉(zhuǎn)干燥機

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機是一種處理大量物料的干燥設(shè)備，運轉(zhuǎn)可靠，操作彈性大，適應性強，處理能力大，物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡單可靠。廣泛用于建材，冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫熱煙氣與物料并流進入筒體，隨著筒體轉(zhuǎn)動，物料運行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上的抄板把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。

蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機

蒸汽用于礦粉干燥中，具有處理量大、干燥速度快、能耗低等優(yōu)點。干燥是礦粉生產(chǎn)中的重要工藝過程之一，是一種高能耗的生產(chǎn)操作。在礦粉的干燥中，通常采用回轉(zhuǎn)窯干燥器系統(tǒng)進行干燥，但存在很多缺點：需要較大的鼓風、引風系統(tǒng)，電能消耗較大、環(huán)境污染大；以燃煤的煙道氣作為熱源，增加了燃煤的費用及煙氣后處理的費用；設(shè)備運行費用較高。蒸汽能降低生產(chǎn)成本，是一種能適應礦粉大流量干燥、降低能耗并且環(huán)保的干燥設(shè)備。

蒸汽的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)筒體，在筒體內(nèi)以同心方式排列加熱管路，其一端安裝在出料口處分配室上，另一端用可熱膨脹的結(jié)構(gòu)安裝在加料口支架上，蒸汽（熱水或?qū)嵊停┙?jīng)由分配室進入加熱管路.濕料經(jīng)螺旋加料器加入筒體，在重力作用下物料由進低端出，移動過程中與加熱管束進行熱交換從而完成干燥。二次蒸汽經(jīng)排氣口、除塵器、引風機排除，夾帶粉塵會在除塵器中被回收。