電鑄的金屬通常有銅、鎳和鐵3種，有時(shí)也用金、銀、鉑鎳-鈷、鈷-鎢等合金，但以鎳的電鑄應(yīng)用廣。電鑄層厚度一般為0.02～6毫米，也有厚達(dá)25毫米的。電鑄件與原模的尺寸誤差僅幾微米。

本廠從事電鑄模具十余年，在電鑄工業(yè)領(lǐng)域特別是在塑膠模具行業(yè)的應(yīng)用方面，具備了完善的工藝技術(shù)和豐富的制作經(jīng)驗(yàn)，可以根據(jù)客戶的不同要求，生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品能。電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決專家。

電鑄的邊緣效應(yīng)，有稱電流峰谷，在電鑄的過程中，電鑄沉鎳時(shí)首先是整面覆蓋，然后因?yàn)殡娏鞣骞龋纯窟叺狞c(diǎn)會(huì)形成比別的平面要高的電流，鎳沉的越多，效應(yīng)越大。導(dǎo)致出現(xiàn)很大的毛邊，還有就是電鑄的問題，含氯量高，出現(xiàn)毛邊也會(huì)曾大。

電鑄模具表面強(qiáng)化處理工藝主要有氣體氮化法、離子氮化法、點(diǎn)火花表面強(qiáng)化法、滲硼、TD法、CVD法、PVD法、激光表面強(qiáng)化法、離子注入法、等離子噴涂法等等。電鑄模具的機(jī)械加工工藝是直接影響模具使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。由于模具零件的形狀多種多樣而且精度要求高，因此在加工過程中除了使用車床、銑床和磨床等普通機(jī)械加工設(shè)備外，還需要應(yīng)用各種先進(jìn)設(shè)備，諸如點(diǎn)火花加工機(jī)床、點(diǎn)火花線切割加工機(jī)床和精密磨削機(jī)床等等。

電鑄標(biāo)牌屬標(biāo)牌。電鑄標(biāo)牌生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)單，報(bào)價(jià)不高。所以人稱：電鑄標(biāo)牌為報(bào)價(jià)不高、層次高的標(biāo)牌。它運(yùn)用強(qiáng)力不干膠張貼，運(yùn)用非常便利，因而運(yùn)用面非常寬廣。它格外適合做金屬面、油漆面、塑料、木材、皮革等中小型輕工商品的銘牌與裝修牌。

電鑄加工與電鍍同屬于電沉積技術(shù)。主要區(qū)別是實(shí)施的工藝方法和對(duì)實(shí)施過程中其技術(shù)要求的不同。電鍍是研究在工件上鍍覆防護(hù)裝飾與功能性金屬鍍層的工藝，而電鑄是研究電沉積拷貝的工藝以及拷貝與芯模的分離方法、厚層金屬與合金層的使用性能與結(jié)構(gòu)。

電鑄進(jìn)程中所用的陽極一般都需求選用可溶性陽極。這是因?yàn)殡婅T進(jìn)程中金屬離子的消耗比電鍍要大得多，而且電鑄進(jìn)程所選用的陰極電流密度也對(duì)比高，假如金屬離子得不到對(duì)比及時(shí)的彌補(bǔ)，電鑄的功率和質(zhì)量都會(huì)受到影響。

電鑄過程中，金屬沉積層從原型上剝離時(shí)，根據(jù)原型的材料的不同可以是一次性的也可以是重復(fù)使用的。而重復(fù)使用的原型可以多次使用，從而降低了電鑄加 工的成本和提高了效率。