化學(xué)沉鎳的優(yōu)點有哪些？

電鍍工件出現(xiàn)在我們生活中的方方面面，為我們帶來了便利。電鍍也分很多不同的形式，其中化學(xué)沉鎳就是一種性能優(yōu)越的方式。

化學(xué)沉鎳的優(yōu)點有：

1、化學(xué)沉鎳具有高硬度和高耐磨性，在沉積狀態(tài)下，鍍層硬度為400-600HV.經(jīng)過合理熱處后可以達到1000-1100HV。試驗表明，在干燥和潤滑的情況下，具有相當(dāng)于硬鉻的耐磨性。因此，可用化學(xué)鍍鎳來代替高合金材料和硬鉻鍍層。

2、化學(xué)沉鎳具有優(yōu)良的抗蝕性，由酸性鍍液化學(xué)沉積NI-P合金層的抗蝕性比堿性鍍液優(yōu)越，它在鹽、堿、氨和海水中有很好的抗蝕性。50~125um鍍層可用作船舶或石油鉆井平臺上的零件，以抵抗海洋性氣候的腐蝕。

3、化學(xué)沉積NI-P合金無尖duan電流密度過大現(xiàn)象，在尖角或邊緣突出部位沒有過分的增厚，即有很好的“仿形性”，化學(xué)沉鎳后不需要磨削加工。沉積層的成分和厚度均勻，析出均勻性約在所定厚度的25%以內(nèi)。

化學(xué)沉鎳的鍍液是什么成分？

現(xiàn)在很多工件會選擇化學(xué)沉鎳，來提高工件的耐磨度和硬度。那么化學(xué)沉鎳的鍍液是使用的什么成份呢？今天漢銘表面處理來為大家解答：

優(yōu)異的鍍液配方對于產(chǎn)生蕞優(yōu)zhi的化學(xué)沉鎳層是必不可少的?；瘜W(xué)沉鎳溶液應(yīng)包括：鎳鹽、還原劑、絡(luò)合劑、緩沖劑、促進劑、穩(wěn)定劑、光亮劑、潤濕劑等。

化學(xué)沉鎳溶液中的主鹽使用的是鎳鹽，如liu酸鎳、lv化鎳、醋酸鎳等，由它們提供化學(xué)鍍反應(yīng)過程中所需要的鎳離子。而蕞理想的鎳離子來源是次磷酸鎳，使用它不至于在鍍浴中積存大量的硫酸根，也不至于在使用中隨著補加次磷酸鈉面帶入大量鈉離子，但是因其價格因素而不能被化學(xué)沉鎳行業(yè)應(yīng)用。

現(xiàn)今化學(xué)沉鎳的鍍液使用的蕞多的是liu酸鎳，由于制造工藝稍有不同而有兩種結(jié)晶水的liu酸鎳。因為liu酸鎳是主鹽，用量大，在化學(xué)沉鎳中還要進行不斷的補加，如果主鹽的雜質(zhì)元素會在鍍液的積累，造成鍍液鍍速下降、壽命縮短，還會影響到鍍層性能，尤其是耐蝕性。

所以漢銘表面處理在購買化學(xué)沉鎳的主鹽時十分注意鍍液中有害的雜質(zhì)尤其是重金屬元素的控制。

化學(xué)沉鎳金制程控制重點

1、 刷磨及噴砂：使用1000#刷輪輕刷，注意刷幅及水壓，避免銅粉在板面殘留。

2、 微蝕：咬銅20—40u”即可，避免過度咬蝕。

3、 水洗：（1）各槽水洗時間要短。（2）進水量要大。

4、 預(yù)浸及活化：（1）使用高純度稀硫酸，加熱區(qū)避免局部過熱。（2）防止微蝕液帶入及化鎳藥液滴入。

5、 化學(xué)鎳槽：（1）槽體須用肖酸鈍化，防析出整流器控制電壓0.9V。（2）防止活化液帶入。（3）防析出棒不可與槽體接觸。（4）防止局部過熱，加藥區(qū)須有充足的攪拌。（5）10um濾心連續(xù)過濾，循環(huán)量5—10cycle/hr。

6、 置換金：（1）定時用活性碳濾心去除綠漆溶出物，防止銅污染。（2）回收槽須過濾及定時更新。

7、 線外水洗及烘干：（1）鍍后立即水洗烘干，待板子冷卻后才可疊板。（2）避免與噴錫板共用水洗烘干機。

8、 包裝：（1）包裝前須防止放置于濕氣或酸氣環(huán)境。（2）使用真空或氮氣充填包裝，內(nèi)置干燥劑。