石墨烯色母粒用炭黑粒市場(chǎng)市值有望大增！

越來(lái)越多消費(fèi)品制造商開始尋求既可以降低生產(chǎn)成本，又可以確保有效儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)陌b材料。而包裝代表著石墨烯色母粒用炭黑粒終端應(yīng)用市場(chǎng)，2019年石墨烯色母粒用炭黑粒市值有望升至121億美元。 　　目前，我國(guó)石墨烯色母粒用炭黑粒產(chǎn)量達(dá)到100萬(wàn)噸左右，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。我國(guó)于上世紀(jì)70年代中期開始開發(fā)石墨烯色母粒用炭黑粒，北京化工大學(xué)在國(guó)內(nèi)開展了石墨烯色母粒用炭黑粒的研發(fā)工作，八十年代中期又通過(guò)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，使得中國(guó)石墨烯色母粒用炭黑粒行業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。 　　經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，我國(guó)已經(jīng)成為亞洲地區(qū)石墨烯色母粒用炭黑粒市場(chǎng)生產(chǎn)國(guó)和消耗國(guó)，擁有國(guó)有、民營(yíng)、外資、合資等多種形式的石墨烯色母粒用炭黑粒生產(chǎn)企業(yè)上千家，且呈現(xiàn)較強(qiáng)的區(qū)域性特征，企業(yè)主要分布在珠三角、長(zhǎng)三角和環(huán)渤海三大區(qū)域，這三個(gè)區(qū)域也是我國(guó)家電、汽車、包裝等產(chǎn)品加工工業(yè)發(fā)達(dá)的地區(qū)。這些石墨烯色母粒用炭黑粒企業(yè)規(guī)模各異，其中大多數(shù)為中小型企業(yè)，下面一起來(lái)盤點(diǎn)50家石墨烯色母粒用炭黑企業(yè)。

使用石墨烯色母粒用炭黑塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)氣泡（真空泡）

氣泡的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說(shuō)來(lái)，如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問題。真空泡的形成是由于充注進(jìn)塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結(jié)果。氣泡是指成型品表面鼓起的一種現(xiàn)象。 以下二種情況容易出現(xiàn)氣泡,即注射成型后從模具取出時(shí),制品表面開始漸漸鼓起和成型品表面因受熱膨脹而鼓起時(shí)。不論哪種情況，當(dāng)成型品表面因高溫而變軟時(shí)，內(nèi)部的氣體都會(huì)因受熱膨脹而將成型品表面頂起，從而形成氣泡。如果計(jì)量時(shí)卷入了大量空氣，則容易產(chǎn)生氣泡。具體來(lái)說(shuō)也就是螺桿轉(zhuǎn)速快、背壓低并且抽塑量多的時(shí)候容易產(chǎn)生氣泡。此外，在模腔填充過(guò)程中，有些流動(dòng)樣式有時(shí)也會(huì)卷入空氣，從而產(chǎn)生氣泡。如果表層與芯層之間的結(jié)合很弱，或者存在細(xì)小的空洞或裂紋，則很容易以此為起點(diǎn)產(chǎn)生氣泡。具體來(lái)說(shuō)， 在成型薄壁制品因強(qiáng)行填充導(dǎo)致應(yīng)變殘留在制品中,或冷料或噴射紋的混入等。特別是在液晶高分子中，由于層間強(qiáng)度不高（這是樹脂的固有性質(zhì)），因此很容易產(chǎn)生氣泡。

使用石墨烯色母粒用炭黑塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)熔接縫

表觀 在充模方式里，熔接縫是指各流體前端相遇時(shí)的一條線。特別是模具有高拋光表面的地方，制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。

物理原因

熔接縫形成的地方為熔料的細(xì)流分叉并又連接在一起的地方，典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的制品。在細(xì)流再次相遇的地方，表面會(huì)形成熔接縫和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長(zhǎng)，形成的熔接縫就越明顯。細(xì)小的熔接縫不會(huì)影響制品的強(qiáng)度。

然而，流程很長(zhǎng)或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會(huì)造成明顯的凹槽。原因主要是流體前端未均勻熔合產(chǎn)生弱光點(diǎn)。聚合物內(nèi)加入顏料的地方可能會(huì)產(chǎn)生斑點(diǎn)，這是因?yàn)樵谌∠蛏嫌忻黠@的差異。澆口的數(shù)量和位置決定了熔接縫的數(shù)量和位置。流體前鋒相遇時(shí)的角度越小，熔接縫越明顯。

大多數(shù)情況下，工藝調(diào)試不可能完全避免熔接縫或料流線。所能做到的是降低其亮度，或?qū)⑺鼈円频讲伙@眼或完全看不見的地方

與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：

1、注射速度太低 增加注射速度

2、熔料溫度太低 提高料筒溫度

3、模具表面溫度太低 增加模具溫度

4、保壓太低 增加保壓，盡早進(jìn)行保壓切換

5、澆口位置不合理 重新定位澆口并將其移到不可見的地方

6、料流道處無(wú)排氣孔 排氣孔尺寸應(yīng)符合材料的特性