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怎么區(qū)別通用黑色色母粒批發(fā)與專(zhuān)用黑色色母粒批發(fā)?
專(zhuān)用黑色色母粒批發(fā):是根據(jù)用戶(hù)的用于制品的塑料品種,選用相同的塑料作為載體所制造的黑色色母粒批發(fā)。如PP黑色色母粒批發(fā)、ABS黑色色母粒批發(fā)分別選用PP、ABS作為載體。 通用黑色色母粒批發(fā):也用某種樹(shù)脂(往往是低熔點(diǎn)的PE)作為載體,但它可以適用于除其載體樹(shù)脂之外的其它樹(shù)脂的著色。 通用黑色色母粒批發(fā)相對(duì)來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單方便,但缺點(diǎn)較多,建議大家選用專(zhuān)用黑色色母粒批發(fā)。
使用黑色色母粒批發(fā)注塑成型過(guò)程中出現(xiàn)料頭附近有暗區(qū)的原因與解決方法
料頭附近有暗區(qū)
1、表觀(guān) 在料頭周?chē)锌杀鎰e的環(huán)形—如使用中心式澆口則為中心圓,如使用側(cè)澆口則為同心圓,這是因?yàn)榄h(huán)形尺寸小,看上去像黯暈。這主要是加工高粘性(低流動(dòng)性)材料時(shí)會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象,如PC和PMMA和ABS等。
物理原因
如果注射速度太高,熔料流動(dòng)速度過(guò)快且粘性高,料頭附近表層部分材料容易被錯(cuò)位和滲入。這些錯(cuò)位就會(huì)在外層顯現(xiàn)出黯暈。
在料頭附近,流動(dòng)速度特別高,然后逐步降低,隨著注射速度變?yōu)槌?shù),流動(dòng)體前端擴(kuò)展為一個(gè)逐漸加寬的圓形。同時(shí)在料頭附近為獲得低的流體前流速度,必須采用多級(jí)注射,例如:慢—較快—快。目的是在整個(gè)充模循環(huán)種獲得均一的熔體前流速度。
通常以為黯暈是在保壓階段熔料錯(cuò)位而產(chǎn)生的。實(shí)際上,前流效應(yīng)的作用是在保壓階段將熔料移入了制品內(nèi)部。
與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表:
1、流速太高 采用多級(jí)注射:慢-較快-快
2、熔料溫度太低 增加料筒溫度,增加螺桿背壓
3、模壁溫度太低 增加模壁溫度
與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表:
1、澆口與制品成銳角 在澆口和制品間成弧形
2、澆口直徑太小 增加澆口直徑
3、澆口位置錯(cuò)誤 澆口重新定位
使用黑色色母粒批發(fā)塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)起瘡:(銀色條紋)
成品表面,以CATE為中心,有很多銀白色的條痕,基本上是順著原料的流動(dòng)方向產(chǎn)生。這種現(xiàn)象是許多不良條件累積后發(fā)生的,有時(shí)要抓住真正的原因很困難。1.1 原料中如果有水分或其他揮發(fā)成分,未充分烘干,則表面上就會(huì)產(chǎn)生很多銀條。1.2 原料中偶然混入其它原料時(shí),也會(huì)形成起瘡,其形狀呈云母狀或針點(diǎn)狀,容易與其它原因造成的起瘡分別。1.3 原料或料管不清潔時(shí),也容易發(fā)生這種情況。1.4 射出時(shí)間長(zhǎng),初期射入到模的原料溫度低,固化的結(jié)果,使揮發(fā)成分不會(huì)排除,尤其對(duì)溫度敏感的原料,發(fā)常會(huì)出現(xiàn)這種狀況。1.5 如果模溫低,則原料固化快也容易發(fā)生(1。4)之狀況,使揮發(fā)成分不會(huì)排出除。1.6 模具排氣不良時(shí),原料進(jìn)入時(shí)氣體不易排除,會(huì)產(chǎn)生起瘡,像這種狀況,成品頂部往往會(huì)燒黑。1.7 模具上如果附著水分,則充填原料帶來(lái)的熱將其蒸發(fā),與熔融的原料融合,形成起瘡,呈蛋白色霧狀。1.8 膠道冷料窩有冷料或者小,射出時(shí),冷卻的原料帶入模,一部分會(huì)迅速固化形成薄層,剛開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)模溫低也會(huì)開(kāi)成起瘡。1.9 原料在充填過(guò)程中,因模穴面接觸部分急冷形成薄層,又被后面的原料融化分解,形成白色或污痕狀,多見(jiàn)于薄殼產(chǎn)品。1.10 充填時(shí),原料成亂流狀能,使原料流徑路線(xiàn)延長(zhǎng),并受模結(jié)構(gòu)的影響產(chǎn)生磨擦加之充填速度比原料冷卻速度快,GATE位置處于筋骨處或者小容易產(chǎn)生起瘡,成品肉厚急劇化的地方也容易產(chǎn)生起瘡。1.11 GATE以及流道小或變形,充填速度快,瞬間產(chǎn)生磨擦使溫度急升造成原料分解。