說到頭腦，你可能不熟悉它們。頭部是指用于封閉容器端部和隔離內部和外部介質的部件，也稱為端蓋。圓柱形容器的頭部通常是一個旋轉的外殼。根據頭部表面的形狀，它可以分為凸形、圓錐形、扁平形和組合形。凸頭是指具有凸外表面的頭，如半球形、橢圓形、碟形和無凸緣球形頭。有些氣瓶采用組合式內凸底蓋，既能保證強度，又能滿足安全使用的要求。低溫塑性變形時，金屬的硬度和強度增加，而塑性和韌性隨著變形的增加而降低。

封頭是石油化工、原子能、食品和制藥行業(yè)壓力容器設備不可缺少的重要組成部分。

不銹鋼壓力容器封頭的研究

不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

不銹鋼封頭產生裂紋的原因主要包括以下幾個方面:，封頭在車削直邊的過程中會產生加工硬化和第三種殘余應力。直邊部分的內表面承受大的拉伸應力并產生大的內應力。車削直邊時冷旋壓工藝的旋壓速度過快，旋壓施加的壓力過高，冷沖壓工藝的沖壓速度過快，上下模之間的間隙控制不當，可能導致裂紋；過燒缺陷及產生原因分析過燒指封頭熱成形時局部加熱溫度超過始壓溫度，產生的板材燒損現(xiàn)象。第二，端口裂紋主要是由于坯料切割過程中切割面不平整和擠壓過程中應力集中造成的。三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，外力產生裂紋，此外，焊縫咬邊部分在頭部壓鼓和沖壓過程中應力集中，也會沿熔合線形成裂紋。

凹坑缺陷及其原因分析凹坑是在頭部加工過程中形成的局部或整圓凹坑。產生凹坑的主要原因如下:，模具位置不正確。在沖壓過程中，如果模具偏心，兩側的間隙大小不同，坯料不容易被壓到間隙小的一側。如果模具卡在這部分并用力壓下，側面會嚴重變薄，形成凹坑。第二，在旋壓過程中，不適當?shù)墓男螖D壓工藝也可能導致凹坑，特別是對于薄壁封頭，其變形較大，鼓形封頭跳動不均勻可能導致局部凹坑。不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施:防止過度燃燒的措施包括:應采用電場均勻的電爐、煤氣爐和燃油爐。

操縱系統(tǒng)

該生產線的液壓系統(tǒng)設計需要實現(xiàn)拉伸滑塊和壓邊滑塊壓力的獨立控制，以保證拉伸滑塊和壓邊滑塊的壓力能夠實時控制，在生產過程中不會相互干擾。機器的拉伸、壓邊和頂出分別設置獨立的液壓控制回路。壓力比例控制閥和壓力傳感器設置在每個回路中。壓力信號通過壓力傳感器轉換成電信號并傳輸?shù)娇删幊炭刂破?，可實現(xiàn)數(shù)字顯示和壓力比例控制，實現(xiàn)頭部成形零件的壓邊、拉伸、頂出等過程。原因分析:首先，拉伸過程中的平滑過渡區(qū)受到切向壓應力，使板材不穩(wěn)定并鼓起。