脫硫石膏壓球機(jī)可將含水率高的脫硫石膏一次壓制成球，不加粘合劑，純度高，無需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有流程的銜接和改造。成球強(qiáng)度高，適合各種運(yùn)輸，減少包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力；經(jīng)過成形后的脫硫石膏進(jìn)放磨機(jī)后不出現(xiàn)粘磨、影響磨機(jī)產(chǎn)量等問題。脫硫石膏經(jīng)壓球機(jī)的壓制成型后,可用于用做水泥緩凝劑,做成建筑石膏粉,石膏板材料,粉刷石膏,石膏砌塊等。脫硫石膏壓球機(jī)可以處理的原料廣泛,包括脫硫石膏,磷石膏,紅土鎳礦,高嶺土礦,鋁土礦,金屬,螢石粉,石灰粉等,成球率高,球團(tuán)強(qiáng)度大,并且防水性能良好。

對(duì)輥壓球機(jī)因物料的特性用途及壓力的大小不同，分為低壓壓球機(jī)、中壓壓球機(jī)和高壓壓球機(jī)三種，但是三種壓球機(jī)之間的壓力沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，一般都是以線壓力成形壓力通常是以總壓力除以輥皮寬度表示，稱為線壓力的大小進(jìn)行區(qū)分目前在轉(zhuǎn)底爐工藝上應(yīng)用的均為高壓壓球機(jī)。

對(duì)輥壓球機(jī)主要是靠?jī)蓚€(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的輥輪，使流入兩輥間隙的混合料受壓成型中的一個(gè)為定輥，另一個(gè)是可以前后水平一定的動(dòng)輥，壓力加在動(dòng)輥兩端的軸承上高中低壓壓球機(jī)的不同，主要是加壓方式和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的區(qū)別，低壓壓球機(jī)一般采用彈簧加壓，而中壓和高壓壓球機(jī)則采用高壓油罐，加壓兩輥輥面上可開出型槽，型槽數(shù)目和大小根據(jù)需要設(shè)計(jì)，其產(chǎn)品可為卵形枕型或橢圓型。

強(qiáng)力壓球機(jī)的使用成本中，除了電消耗剩下的就是更換配件占的比重較大，在節(jié)約能源降耗、增加效益的今天，用戶購(gòu)買強(qiáng)力壓球機(jī)的雙棒更換次數(shù)越少，收益也就越高，反之則越低。那么怎樣才能降低更換的頻率？這些都需要廠家強(qiáng)力壓球機(jī)設(shè)備輥?zhàn)拥哪湍デ闆r。

小型強(qiáng)壓球機(jī)輥皮的耐磨性一般而言，輥皮的耐磨性也越強(qiáng)使用時(shí)間越長(zhǎng)，更換頻率越高，使用者的生產(chǎn)成本越低，獲得的效益越大。但在工業(yè)生產(chǎn)中，各種粉狀物料都需要添加粘結(jié)劑，由于物料粉含有多種化學(xué)成分，加上某些粘結(jié)劑所含的化學(xué)成分，也就會(huì)對(duì)強(qiáng)力壓球機(jī)壓球輥產(chǎn)生弱的或強(qiáng)的腐蝕作用，其酸堿腐蝕作用尤其嚴(yán)重，而且也十分普遍。

型煤壓球機(jī)生產(chǎn)過程中，原料粉體在輸送過程中會(huì)有氣力輸送和斗提揚(yáng)塵混氣,密度變化起伏大,隨緩沖倉(cāng)的料位不同,粉體的輸出密度不同。粉體在不同密度下呈現(xiàn)氣、液、固三相特性,是造成粉體運(yùn)輸不流暢而且不易控制的主要原因。粉體轉(zhuǎn)載過程中,一會(huì)兒變成流體,一會(huì)兒被旋進(jìn)壓實(shí)成為“固體”,致使系統(tǒng)不穩(wěn)定;成型機(jī)一會(huì)兒噴料(不成球),一會(huì)兒又由于粉體固結(jié),來不及調(diào)節(jié)(手動(dòng)狀態(tài))而出現(xiàn)停轉(zhuǎn)現(xiàn)象。