絮凝劑生產(chǎn)工藝一 水解法。共聚法相比，一般水解法制備的產(chǎn)物水溶性去屑因子（HD)不高，低于30%，理論上HD大于70%的產(chǎn)物應(yīng)通過共聚法制取，該法對水解溫度和事件有一定要求，同時(shí)水解過程中易發(fā)生大分子降解。天津大學(xué)的冀蘭英等人采用水解劑NaOH、Na2CO3對水解法進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)NaOH不但有加速水解的作用，還有加深水解的作用。如果要值得低水解度（<10%）的膠乳可用NaOH為水解劑，要制中水解度（大于10%）的膠乳，NaOH和Na2CO3共水解，從而可在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到較高水解值。近些年，高相對分子質(zhì)量特別是超高相對分子質(zhì)量酸、酰胺聚合物在三次采油方面具有無可爭議的作用。與水解法相比，共聚法制得的AA/AM共聚物一般相對分子質(zhì)量不高，水溶性不好，故而超高相對分子質(zhì)量AA/AM共聚物多用水解法制備。季鴻漸、孫占維等人建立了酰胺水溶液聚合的潛在型引發(fā)體系，研究了在碳酸鹽法聚合體系，添加不同量氨、尿素、EDTA-2Na，以及聚合體系PH值、單體濃度、聚合水浴溫度對聚合產(chǎn)物相對分子質(zhì)量及其溶解性能的影響規(guī)律和原因，解決了產(chǎn)物高相對分子質(zhì)量與產(chǎn)生不溶聚合物之間的矛盾。李小伏、李綿貴采用非均相水解與反向懸浮相結(jié)合的方法合成了相對分子質(zhì)量大于1×10的陰離子聚酰胺，研究了水解度與水解時(shí)間及體系PH值得關(guān)系、不同水醇比條件下水解度與時(shí)間的關(guān)系、水解度與溫度的關(guān)系，獲得了超高相對分子質(zhì)量速溶型聚酰胺的反應(yīng)條件。

正確選擇和使用絮凝劑、凝聚劑對提高脫水效果、降低生產(chǎn)成本都是很重要的。一、藥劑的選擇，為了取得的團(tuán)聚效果，應(yīng)選用有效而經(jīng)濟(jì)的絮凝劑或凝聚劑，要求：對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝過程及環(huán)境均無影響;用量小，價(jià)格便宜，來源廣;生成的聚團(tuán)要有一定的強(qiáng)度。二、溶液配制，絮凝劑添加時(shí)一定要配制成稀溶液，根據(jù)添加量的大小一般配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0·l%～0·25%，有時(shí)更低至0.01%，高達(dá)5%，計(jì)量后加入礦漿給人濃縮機(jī)。三、添加方式，按添加地點(diǎn)分為兩種方式，即機(jī)外添加和機(jī)內(nèi)混合。普通濃縮機(jī)添加絮凝劑有如下三種機(jī)外添加方式：1)加入攪拌槽中，此時(shí)絮團(tuán)受到強(qiáng)力攪拌;2)加到泵出口處，絮團(tuán)遭受泵出料的強(qiáng)力沖擊;3)加入混合溜槽中，絮團(tuán)在礦漿流動(dòng)下被輸送。這三種方式形成的絮團(tuán)均易受到強(qiáng)力作用而破壞。為了改善絮凝效果，只好加大絮凝劑用量，增加生產(chǎn)費(fèi)用。

絮凝劑主要應(yīng)用于給水和污水處理領(lǐng)域，按照其化學(xué)成分總體可分為無機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑兩類。其中無機(jī)絮凝劑又包括無機(jī)凝聚劑和無機(jī)高分子絮凝劑；有機(jī)絮凝劑又包括合成有機(jī)高分子絮凝劑、天然有機(jī)高分子絮凝劑和微生物絮凝劑。無機(jī)絮凝劑按金屬鹽可分為鋁鹽系和鐵鹽系，鋁鹽以硫酸鋁、氯化鋁為主，鐵鹽以硫酸鐵、氯化鐵為主。后來在傳統(tǒng)的鋁鹽和鐵鹽的基礎(chǔ)上發(fā)展合成出聚合硫酸鋁、聚合硫酸鐵等新型的水處理劑，它的出現(xiàn)不僅降低成本，而且提高了功效。在傳統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高了絮凝效果，且由于原料普及，廣泛得到了應(yīng)用。