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無水炮泥優(yōu)點:強度高,而且維持高爐爐況穩(wěn)定(鐵口深度、出鐵時間波動、全風堵口率等)具有重要的意義,從而使高爐有增產的基礎??乖阅軓?。但加入量過多時,可能由于結焦使得無水炮泥中空隙增大,體積密度減小,強度下降,所以無水炮泥的性能在瀝青加入量為9%~15%時達到較優(yōu)的水平,過高或過低的瀝青加入量都會影響炮泥的性能。炮泥單耗低,一般為有水炮泥的五分之一。有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強度,能適應超過2000m。之大型高爐使用。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個重要的因素,因此我們在制作和選擇炮泥的時候我們要根據(jù)我們實際的加工條件來進行科學的選擇。
炮泥材料在工業(yè)加工過程中有一定的作用,特別是在工業(yè)煉鐵的過程中更是起到了至關重要的作用,在我們日常工業(yè)煉鐵的過程中,炮泥在出鐵的時候會有很重要的應用,隨著出鐵質量要求的不斷提升,炮泥的應用特點也需要不斷的增強,這也是慢慢發(fā)展出無水炮泥的一個原因,無水炮泥在煉鐵工業(yè)生產過程十分常用,給我們的工業(yè)生產帶來便利。結合劑加入量對無水炮泥性能的影響:焦油的加入量對無水炮泥的性能影響很大。
隨著高爐操作技術的變化和革新,高爐不斷地向大型化和長壽化發(fā)展。傳統(tǒng)的有水炮泥逐步被淘汰,無水炮泥得到了廣泛的應用。而無水炮泥的結合劑也在不停地被優(yōu)化,以適應高爐操作的需要。在綜合考慮焦油系統(tǒng)和全樹脂系統(tǒng)的優(yōu)劣性的基礎上,研制出新型復合結合劑,它不僅改善了作業(yè)環(huán)境,而且粘附強度高,延長出鐵時間。但是考慮到材料成本與爐前工藝條件時,應對上述方法取舍,以達到較好的綜合效益。下邊廠家介紹提高無水炮泥的耐用性的方法主要由以下幾點;
1、改進結合劑;
2、優(yōu)化穎粒級配;
3、添加超細粉;
4、優(yōu)選骨料;
5、加人si3n4等。
以上這些提高無水炮泥耐用性的方法,已經在實踐中得到了較好的使用效果。但是考慮到材料成本與爐前工藝條件時,應對上述方法取舍,以達到較好的綜合效益。