單機除塵器設備在運行中有時會出現(xiàn)一些故障，例如：單機布袋除塵器除塵布袋漏灰;除塵布袋糊袋，或者單機除塵器除塵布袋結露等一些問題。面對這些棘手的問題，我們應該如何應對呢？

1.單機除塵器投入運行后，應有專人管理維修，熟悉除塵器的工作原理及技術性能，掌握調整及維修方法，建立運行記錄。

2.對清灰程序控制器和風機要經常檢查，以保證其正常運行，對于壓縮空氣不管是單獨供氣還是集中供氣，必須保證0.4—0.6Mpa的壓力，否則影響清灰效果。

3.如果發(fā)現(xiàn)排風管冒煙，必須馬上停機，打開檢查門檢查濾袋是否有破損現(xiàn)象，濾袋袖口是否沒有卡緊，以防漏風，影響榮灃除塵器使用。

4.壓縮空氣的油水分離器、過濾器和氣包應每班排污一至二次。

5.噴吹控制儀和電磁脈沖閥應有專人巡視，每班不少于兩次，檢查其噴吹是否正常，如有故障應立即排出。

6.各類橡膠密封件應定期更換。

7.每隔6個月應檢查濾袋完好狀況。

8.運轉部位定期進行檢查與更換潤滑油。

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XMC型脈沖單機除塵器是在普通除塵器基礎上改進的新型脈沖除塵器，主要特點是：綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。

XMC型脈沖單機除塵器工作原理：

當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出依次循環(huán)完成除塵目的。說到單機脈沖除塵器，相信我們都不會陌生了，它主要是把粉塵從煙氣中分離開來的設備。

XMC型脈沖單機除塵器結構：

1）箱體：包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架。箱體設計耐壓9000Pa。

2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

3）灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設備（如螺旋輸送機）與卸灰閥連接。

單機除塵器的結構特點是非常清晰的，任何的部位都由自己獨特的功能，而且在設計方面都是非常的先進的，不但可以加長了使用的壽命，還能使我們生活的環(huán)境的空氣更加清新，徹底避免了有害物質的出現(xiàn)。單機除塵器的各個部件的結構特點包括以下幾點：

單機除塵器風機部件的特點：它是使用仿國外離心通風機，不但風量大，風壓高，風機特性曲線硬，而且還采用消聲措施，使用時噪音小。

單機除塵器濾器的特點：采用工業(yè)滌綸布為濾料的扁布袋過濾器，布袋內裝有彈簧鋼絲網，過濾效果好，更換濾袋方便，使用壽命長。

單機除塵器清灰機構的特點，控制裝置分自控和手控兩種。自控即在風機連續(xù)工作時，清灰機構定時自動振打清灰，手控即風機停止后清灰機構自動工作。

過濾式除塵器：袋式除塵器、顆粒除塵器　　使含塵氣流通過過濾材料將粉塵分離捕集的裝置。

采用濾紙或玻璃纖維等填充層做濾料的空氣過濾器，主要可用于通風及空氣調節(jié)方面的氣體凈化。

采用廉價的砂、礫、焦炭等顆粒物做為濾料的顆粒層除塵器.是七十年代出現(xiàn)的一種除塵裝置，在高溫煙氣除塵方面引人注目。

采用纖維織物作濾料的袋式除塵器.主要在工業(yè)尾氣的除塵方面，應用較廣。

電除塵器：干式除塵器、濕式靜電除塵器　　電除塵器是含塵氣體在通過高壓電場進行電離的過程中，使塵粒荷電。并在電場力的作用下使塵粒沉積在集塵極上，將塵粒從含塵氣體中分離出來的一種除塵設備。

電除塵過程與其它除塵過程的根本區(qū)別在于：靜電力直接作用在粒子上，而不是作用在整個氣流上，這就決定了它具有分離粒于耗能小、氣流阻力也小的特點。由于作用在粒子上的靜電力相對較大。所以即使對亞微米級的粒子也能有效地捕集。