建材行業(yè)與除鐵器的應(yīng)用

隨著我國(guó)對(duì)水泥標(biāo)號(hào)的提高和各水泥企業(yè)技術(shù)改造的不斷深入，粉磨系統(tǒng)技改已成為水泥廠的一大重要工藝流程，要提高磨機(jī)產(chǎn)量和出料細(xì)度，就需要改造破碎系統(tǒng)，使用高細(xì)破碎機(jī)和粉碎機(jī)，經(jīng)過(guò)該類設(shè)備破碎的物料粒度一般在10毫米以下，如此細(xì)的物料粉碎，一旦混入鏈條、扳手、螺栓、廢棄鐵件等鐵雜物，就會(huì)給細(xì)碎機(jī)造成嚴(yán)重?fù)p害，輕則打壞錘頭、襯板、篩條，嚴(yán)重的會(huì)危及到破碎機(jī)的中心軸及軸承等重要部位。電磁吸盤有的時(shí)候也采用粘結(jié)磁體的方式，這其中有利有弊，利大于弊，這種方式他的優(yōu)點(diǎn)有幾點(diǎn)：首先形狀自由度大容易制成形狀復(fù)雜的磁體或薄璧環(huán)、薄片狀磁體。因此，選用一臺(tái)性能優(yōu)良、讓人放心的除鐵器，可以避免類似問(wèn)題的意外發(fā)生

　　除鐵器在水泥廠中多用來(lái)保護(hù)生料及熟料用細(xì)碎機(jī)、輥壓機(jī)、立式磨、包裝機(jī)和球磨機(jī)等粉磨系統(tǒng)。用以清除原料中的鐵雜物，保護(hù)粉磨設(shè)備安全運(yùn)行，減少故障率。我們?cè)賮?lái)講一下這個(gè)絕緣材料，絕緣材料可分為絕緣板和云母片，電磁吸盤它的生產(chǎn)和使用過(guò)程中，起到了保護(hù)線圈和絕緣的效果，我們的電磁吸盤采用的是天然云母片作為電磁吸盤的絕緣材料，對(duì)線圈的保護(hù)起到了關(guān)鍵的作用。在玻璃、陶瓷廠多用于清除原料中鐵雜質(zhì)和鐵粉，用以保護(hù)粉碎設(shè)備和提高玻璃質(zhì)量檔次。在磚瓦廠多用于對(duì)破碎機(jī)、對(duì)輥機(jī)、制磚機(jī)的除鐵保護(hù)。

　　除鐵器按磁力來(lái)源不同，分為電磁除鐵器和永磁除鐵器，是一種用于清除塊狀或粉狀物料中雜鐵的除鐵裝置。首先在日常使用中關(guān)掉電磁吸盤的電源后，套圍和電磁吸盤上仍會(huì)保留一部分磁性，叫剩磁，因此工件不易取下。電磁除鐵器實(shí)質(zhì)上是一種直流電磁鐵，其勵(lì)磁線圈在通電過(guò)程中產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng)，將非磁性物料中的鐵件吸起。永磁除鐵器是以高矯頑力、高剩磁的稀土磁性材料釹鐵硼和鐵氧體組成磁源，以形成強(qiáng)力磁場(chǎng)，用于吸除鐵磁性雜物，整機(jī)不通電，無(wú)能耗。

電磁吸盤鐵磁物質(zhì)中的基本現(xiàn)象

首先電磁吸盤具有一些引人注目的現(xiàn)象，例如存在電磁吸盤溫度、磁晶各向異性、磁滯伸縮和退磁現(xiàn)象等。磁性物質(zhì)的居里溫度在上面已經(jīng)談到，它是強(qiáng)磁性和順磁性轉(zhuǎn)變的溫度。任何鐵磁物質(zhì)都具有一定的居里溫度，其高低與該物質(zhì)的化學(xué)組分和晶體結(jié)構(gòu)有關(guān)，而與其磁歷史無(wú)關(guān)。因此電磁吸盤的形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)工件表面形狀與尺寸的要求面設(shè)計(jì)。從使用的角度來(lái)看，要求電磁吸盤的溫度高比較好，一般應(yīng)在20D℃以上，有時(shí)要更高些。另外關(guān)于電磁吸盤三個(gè)基本現(xiàn)象對(duì)磁性的影響住企都是通過(guò)改變材料內(nèi)部的磁疇結(jié)構(gòu)及磁防的運(yùn)動(dòng)方式顯示出來(lái)。磁性材料制造工藝上的許多重大革新都是利用了這些觀象。方向上的磁化曲線。從這些圖中可看出，磁化曲線隨晶軸方向不同而有所差別，即磁性隨晶軸方向而異。這種現(xiàn)象存在于鐵磁性晶體中，稱之為磁晶各向異性，或天然各向異性.因此，對(duì)結(jié)構(gòu)靈敏的蹈參量的溫度特性影響很強(qiáng)烈。研究電磁吸盤不同材料的各向異性同溫度的變化關(guān)系，對(duì)改善和控制材料的溫度特性具有十分重要意義。

電磁吸盤的組成

我們今天為大家分析一下電磁吸盤的組成部分，電磁吸盤的它是由外殼、線包面板鐵芯組成的，外殼的材質(zhì)是普通鋼材焊接而成，焊點(diǎn)是無(wú)縫處理，加上電焊處理而成，厚度是有電磁吸盤的規(guī)格而定，電磁吸盤的重量由整個(gè)線圈決定的，線圈的大小根據(jù)吸力制定，內(nèi)部線圈個(gè)數(shù)是有電磁吸盤的尺寸擺放，有大線圈和小線圈兩種，大線圈和小線圈主要用在磨床普通吸盤上的小線圈分布密集，吸力均勻且大，主要用于強(qiáng)力電磁吸盤。第二點(diǎn)從電磁吸盤上取下底面積較大的工件時(shí)，由于剩磁以及光滑表面間黏附力較大，不容易將工件取下來(lái)。面板的電磁吸盤的重要組成部分之一，面板的處理和加工是非常的嚴(yán)格的，電磁吸盤的吸力大小基本由面板決定的，另外就是精密度，電磁吸盤的吸力能否達(dá)到客戶的要求是我們?cè)谘兄齐姶盼P的過(guò)程中考慮的。

在電磁吸盤工作時(shí)注意些什么

1、工件的材料必須是磁性物質(zhì)、如鋼，鑄鐵等。非磁性物質(zhì)(如銅、鋁等)是吸不住的，不能用電磁吸盤直接裝夾。

2、要仔細(xì)清除電磁吸盤和工件定位表面的毛刺、臟物及磨屑等雜物，否則工件不能緊貼吸盤，因而，磨出的表面和定位表面不乎行，嚴(yán)重時(shí)工件甚至不能被吸牢。

3、為了安裝牢固，工件在磁力臺(tái)上應(yīng)橫跨兩個(gè)以上的導(dǎo)磁條。

4、對(duì)于高度大或定位面小的工件，必須用足夠數(shù)量的擋鐵固定后方能磨削，以免工件不夠穩(wěn)而出事故。擋鐵的高度應(yīng)大于工件厚度的一半，或稍低于工件。

5、磨完工件后，應(yīng)立即擦凈吸盤上的冷卻液，以免冷卻液流入電磁吸盤而損壞線圈。