熱處理爐的主要設(shè)備有哪些

熱處理爐是對(duì)金屬工件進(jìn)行各種金屬熱處理的工業(yè)爐的統(tǒng)稱，是進(jìn)行熱處理的主要設(shè)備。在蓋體的保溫包下裝有與導(dǎo)流筒配合的導(dǎo)風(fēng)罩，導(dǎo)風(fēng)罩通過多個(gè)吊桿吊掛在蓋體的法蘭式面板上。金屬工件或材料通過熱處理爐的工藝處理，可改變金屬組織的結(jié)構(gòu)，從而改變其物理、化學(xué)和力學(xué)性能，增加或者降低金屬材質(zhì)的硬度、強(qiáng)度、彈性、韌性、塑性等，以滿足產(chǎn)品使用需求。 熱處理爐可以采用各種加熱爐的爐型，其爐溫一般較加熱爐低，但對(duì)控制爐溫和爐內(nèi)氣氛等要求較嚴(yán)格。熱處理爐大多使用氣體燃料加熱，為了準(zhǔn)確控制爐溫，有的則用電加熱。

低溫井式爐和井式氣體滲碳爐四種

適用于需垂直懸掛加熱的長(zhǎng)工件。如管狀加熱器為加熱元件時(shí)，可采用三位式調(diào)理完成加熱與保溫功率的不同。此類設(shè)備密封性較好，熱損失小，所以應(yīng)用廣泛。井式爐有高溫井式爐，中溫井式爐，低溫井式爐和井式氣體滲碳爐四種。井式氣體滲碳爐 ，主要用于鋼的氣體滲碳，氮化和碳氮共滲與重要零件的淬火和退火加熱等。其結(jié)構(gòu)與低溫井式爐相近。不同之處是井式氣體滲碳爐中設(shè)置有耐熱鋼爐罐，并用爐蓋密封，將電熱元件與爐內(nèi)氣氛隔開。工作時(shí)，滲碳劑從爐蓋上的滴量器滴入爐中。井式爐（井式淬火爐或井式電阻爐熱裂后經(jīng)風(fēng)扇攪動(dòng)循環(huán)，均勻接觸工件，廢氣從爐蓋上的排氣孔排出。

井式氣體滲碳爐的升高和加熱時(shí)間延長(zhǎng)

井式氣體滲碳爐進(jìn)體滲碳操作時(shí),首先要將爐溫升高到920～940℃,并使?fàn)t溫均勻.然后再裝入已經(jīng)準(zhǔn)備好了的工作,隨即滴入滲碳劑.滴入滲碳劑時(shí),應(yīng)該由少到多,一般地剛?cè)霠t時(shí),每分鐘滴入30～40滴,隨著井式氣體滲碳爐爐溫的升高和加熱時(shí)間延長(zhǎng),滴入數(shù)也應(yīng)逐漸增加,當(dāng)爐溫升到滲碳溫度(920～940℃)時(shí),每分鐘的滴入量可增加至70～80滴,在保溫過程當(dāng)中,滴入量不能有太大的波動(dòng).工件滲碳以后,一般采用直接淬火.如果不能直接淬火,出爐以后應(yīng)連夾具放入冷卻坑中冷卻.冷卻坑是一個(gè)有蓋鐵桶,其中放入一些木炭,或傾入一些煤油,如果能通入保護(hù)氣體更好.這樣,工件冷卻時(shí)就不致造成脫炭和氧化,當(dāng)工件冷卻到200 ℃以下時(shí),即可取出在空氣中冷卻.有時(shí),為了加快冷卻速度,可在冷卻坑外通以循環(huán)冷卻水.

高溫爐的爐溫自動(dòng)控制分析

高溫爐爐溫對(duì)給定溫度的誤差，自動(dòng)接通或斷開供應(yīng)電阻爐的熱源能量，或連續(xù)改變熱源能量的大小，使?fàn)t溫穩(wěn)定有給定溫度范圍，以滿意熱處置工藝的需要。井式加熱爐爐底襯由輕質(zhì)粘土磚和重質(zhì)抗?jié)B碳砌筑而成，爐墻襯為復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)，耐火層采用輕質(zhì)粘土磚，保溫層用陶瓷纖維棉或粘土磚，各層經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)。溫度自動(dòng)操控常用調(diào)理規(guī)律有二位式、三位式、份額、份額積分和份額積分微分等幾種。電阻爐爐溫操控是這樣一個(gè)反應(yīng)調(diào)理過程，比較實(shí)踐爐溫和需要高溫爐爐溫得到誤差，經(jīng)過對(duì)誤差的處置取得操控信號(hào)，去調(diào)理電阻爐的熱功率，然后完成對(duì)爐溫的操控。

1）依照誤差的份額、積分和微分發(fā)生操控效果（PID操控），是過程操控中應(yīng)用廣泛的一種操控形式。

2）二位式調(diào)理－－它只有開、關(guān)兩種狀態(tài)，當(dāng)高溫爐爐溫低于限給定值時(shí)執(zhí)行器全開；當(dāng)爐溫高于給定值時(shí)執(zhí)行器全閉。執(zhí)行器通常選用接觸器。

3）三位式調(diào)理－－它有上下限兩個(gè)給定值，當(dāng)高溫爐爐溫低于下限給定值時(shí)接觸器全開；當(dāng)爐溫在上、下限給定值之間時(shí)執(zhí)行器部分敞開；當(dāng)高溫爐爐溫超越上限給定值時(shí)執(zhí)行器全閉。如管狀加熱器為加熱元件時(shí)，可采用三位式調(diào)理完成加熱與保溫功率的不同。