傳統(tǒng)烘干技術(shù)的特點

傳統(tǒng)烘干技術(shù)的特點

如目前大部分的脫水蔬菜生產(chǎn)仍采用傳統(tǒng)的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著幾方面的問題：

　　1、烘干溫度過高。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，烘干溫度不易控制，一般烘干溫度都在75-90℃左右，而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過65℃。

　　2、烘干時間過長。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，每加工1噸蔬菜至少需要24h以上，有時候因烘干效果不好要返工，則所需時間更長。

　　3、能耗量大。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，熱效率均較低，約為30%-60%，在烘干過程中，燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右，廢氣損失約占58%左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%，熱效率僅為40%。

熱泵烘干除濕機的優(yōu)勢

熱泵烘干除濕機的優(yōu)勢（特點）

節(jié)能  

　空氣源熱泵烘干機的運行費用只有燃油干燥機的40%，燃煤干燥機的60%和電熱加熱設(shè)備的30%。

安全環(huán)保 烘干除濕熱泵機組具有的安全性（電氣分離技術(shù)），零污染排放

烘干效果好

干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復(fù)水性好、營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護干燥物的色、香、味、個體形態(tài)和有效成分。

數(shù)碼熱泵烘干機普通烘干的表現(xiàn)

數(shù)碼熱泵烘干機普通烘干的表現(xiàn)：1、烘干工藝難以滿足食品衛(wèi)生要求2、粉塵大、成品色澤不好。騏成熱泵烘干機可以實現(xiàn)在生產(chǎn)線分區(qū)控制溫度、濕度和烘干時間，該機采用高溫高濕雙速風(fēng)機，方便復(fù)雜烘干工藝的設(shè)計與實施，因而提高了品質(zhì)，縮短了烘干時間。3、勞動強度大，周轉(zhuǎn)復(fù)雜。4、烘干過程中二氧化碳等大量產(chǎn)生，工作環(huán)境惡劣。5、設(shè)備受到的腐蝕嚴重，使用壽命短。6、溫濕度難以自動控制，影響烘干質(zhì)量。7、場地占地面積大、人工成本高。

烘干機的原理：

通過壓縮機做功，驅(qū)動管路中的傳熱工質(zhì)吸收外界環(huán)境空氣中的熱量，再通過換熱裝置將熱量釋放到烘干房內(nèi)，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)進行不斷烘干的過程。

熱泵烘干機的烘干步驟

熱泵烘干機的烘干步驟

熱泵烘干機的發(fā)展從20世紀60年代至今，從技術(shù)發(fā)展角度講，基本上經(jīng)歷了平床靜置式熱泵烘干機、普通循環(huán)式熱泵烘干機和連續(xù)式熱泵烘干機幾個階段，目前小型熱泵烘干機以1~8噸循環(huán)式為主導(dǎo)，大型烘干設(shè)備多為連續(xù)式，下面給大家講講熱泵烘干機的烘干步驟。控制面板的介紹◇性能穩(wěn)定，操作方便，可實現(xiàn)多功能，滿足不同種類物料干燥方式。

1、首先要根據(jù)種植面積大小確定烘房規(guī)模，一般每畝物料約需烘房3平米，烘房一般為聚氨酯板做的保溫烘房。

2、根據(jù)熱泵烘干機設(shè)備性能，單臺12匹機組標配30立方左右大小烘房。一般外部尺寸為5mX3mX2m，然后再根據(jù)室內(nèi)面積制作烤架，每層直接要留足夠的空間讓風(fēng)循環(huán)

3、為了保證物料快速干燥和烘干質(zhì)量，烘房內(nèi)要做靜壓腔，讓出風(fēng)更加均衡，回風(fēng)設(shè)計在烘房頂部正中，讓熱風(fēng)流動更加均勻順暢。因此，如何在節(jié)能和熱效率上實現(xiàn)雙突破，在烘干過程中保證物料的品質(zhì)，逐漸成為烘干技術(shù)中亟待攻克的難題。

4、開始烘干時溫度控制在30-35℃;2h后將溫度提高到40℃左右;再經(jīng)5-10h，溫度提高到45-50℃，維持10h;后溫度提升到55-58℃，高不得超過60℃，烘干總時間為24h。溫度過高烘干過急，則花蕾發(fā)黑，質(zhì)量下降;溫度太低，烘干時間過長，則花色不鮮，呈黃白色，也影響質(zhì)量