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耐磨鋼球又稱作研磨機用耐磨介質(zhì)，是一種消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更細(xì)，以達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，主要在礦山，電廠，水泥廠，鋼鐵廠，硅砂廠，煤化工等領(lǐng)域用，全世界每年鋼球的消耗量在3000-5000萬噸，其中中國鋼球消耗量在300-500萬噸，是鋼球消耗大國。某些不適于在模鍛錘上鍛造的材料(如耐熱合金、鎂合金等)，可在熱模鍛壓力機上鍛造。

鋼球的生產(chǎn)分為三種分別為：鍛造鋼球，鑄造鋼球以及熱軋鋼球。

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應(yīng)力和彈性原理

這個原理主要用與鍛壓后的工件，加熱冷卻熱處理這方面，工件鍛壓后余量的制定，工件鍛壓后的終鍛溫度的多少和工件材質(zhì)的不同，收縮力的不相等。工件實放的內(nèi)應(yīng)力來制定，斷后冷卻制度和熱處理規(guī)范。這個原則非常重要。

應(yīng)力包括：溫度應(yīng)力（熱應(yīng)力）、組織應(yīng)力、殘余應(yīng)力、在加工大型鍛件時，矩形斷面和圓形斷面越大，產(chǎn)生的熱應(yīng)力、應(yīng)力、殘余應(yīng)力尤為突出。手提式滅火器其內(nèi)裝藥劑的噴射時間在一分鐘之內(nèi)，實際滅火時間僅有10至20秒鐘。在坯料加熱時，內(nèi)外溫度差別越大時，產(chǎn)生的熱應(yīng)力就越大。所以說加熱大型鍛件坯料時，溫度一定充分均勻熱透，溫度要嚴(yán)格控制。

應(yīng)變應(yīng)力：對工件實行鍛壓主要是破碎鑄態(tài)組織、細(xì)化晶粒，變形達(dá)到一定程度時鑄態(tài)的粗晶和樹枝狀晶及晶界物質(zhì)被擊碎。工件變形屈服、閉合、壓緊、焊合、壓實。吸熱降溫機理：微米級的生成物在火災(zāi)現(xiàn)場分角，反應(yīng)，強烈的吸熱反應(yīng)使現(xiàn)場急劇降溫。經(jīng)過合理的鍛壓，使工件能致密性、連續(xù)性、力學(xué)性能顯著改善，但在鍛壓時工件會產(chǎn)生自身的組織變形應(yīng)力。壓力超高時，發(fā)生的變形應(yīng)力就超i強。如9Cr2Mo這種冷軋輥在加熱和鍛后熱處理表現(xiàn)尤為突出。

殘余應(yīng)力：是加熱和鍛后剩余的應(yīng)力通稱。在大中型鍛件中經(jīng)常出現(xiàn)。特別是鍛件在鍛后的下一步工序中要嚴(yán)格把關(guān)、嚴(yán)格要求。它對鍛件的質(zhì)量保證是至關(guān)重要的。

鍛件質(zhì)量成為市場競爭核心

由于人工操作受情緒、體力、勞動技能等多方面因素的影響，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，鍛件廢品率高，鍛件市場競爭力受到很大影響，擺脫人工對鍛件質(zhì)量的影響是企業(yè)發(fā)展必經(jīng)之路。

鋼球斜軋機生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)球磨/耐磨/研磨鋼球的生產(chǎn)。該生產(chǎn)線生產(chǎn)的鋼球尺寸一致性好，材料利用率高，球的芯表硬度差小，關(guān)鍵是生產(chǎn)高。V型砧拔長：如果用上下V型砧拔長（指圓料）側(cè)面受到阻力，橫向流動得到限制，迫使金屬沿軸向流動，拔長的速度提高。鋼球斜軋機適合生產(chǎn)各種材質(zhì)的鋼球（中碳鋼、錳鋼）等。所生產(chǎn)的鋼球被廣泛應(yīng)用于礦山，鋼廠，化工，建材，水泥，冶金，火電廠等行業(yè)，配備有全自動上料設(shè)備，加熱爐，自動淬火系統(tǒng)和回火系統(tǒng)等，真正實現(xiàn)自動化生產(chǎn)鋼球。