【 CNC數(shù)控車床加工 】

加工材料：鋁， 銅，不銹鋼，鋅合金

加工精度：0.005mm

產(chǎn)品工藝：cnc機(jī)加工后，噴砂120#金剛砂，氧化

加工周期： 7-14天

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：CNC加工和氧化的工藝，精密度高，讓產(chǎn)品的外觀顏色多樣化

CNC加工路線的確定　　

數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對(duì)刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑?！　?

精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線?！　?

鈑金機(jī)架加工價(jià)格零件加工精密度難題解決方法

1、梳理健全生產(chǎn)過(guò)程之中常有將會(huì)出現(xiàn)危害零件精密度的因素，靈活運(yùn)用專業(yè)能力，創(chuàng)建一套詳細(xì)的制作工藝標(biāo)準(zhǔn)和解決方式 ，產(chǎn)生內(nèi)部已有生產(chǎn)加工管理體系。

2、機(jī)械加工制造全過(guò)程是零件加工的關(guān)鍵階段，工作員就必須對(duì)機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行情況嚴(yán)苛把控，另外盡職盡責(zé)的校檢零件規(guī)格的及格性，碰到出現(xiàn)危害零件精密度的因素，就必須解析導(dǎo)致偏差的緣故，以后依照一項(xiàng)設(shè)置的制作工藝標(biāo)準(zhǔn)和上邊標(biāo)出的解決方式 即時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)器設(shè)備主要參數(shù)，在確保產(chǎn)品品質(zhì)、達(dá)標(biāo)率的另外提升生產(chǎn)率。

對(duì)于CNC加工制程計(jì)劃，會(huì)將其視為從零件初始狀態(tài)(公母模仁胚料)到終狀態(tài)(零件)的一系列程序的狀態(tài)空間。CNC序列排序必須符合以下一般規(guī)則：

1.先主要參數(shù)后次要參數(shù)。

2.先面后孔，先銑后鉆。

3.先粗后精。

4.先進(jìn)行內(nèi)腔加工，然后進(jìn)行外形加工。

5.根據(jù)工序的順序，刀具直徑從大到小不等。

6.上一道工序的處理不會(huì)影響下一道工序的裝夾和定位。

7.要把相同的工裝和夾具放在一起，減少重復(fù)剪輯和位置。

8.必須集中CNC工藝。

9.不要先用削弱零件剛度的程序指令。

1.鈑金機(jī)架加工價(jià)格按是否直接測(cè)量被測(cè)參數(shù)，可分為直接測(cè)量和間接測(cè)量。直接測(cè)量：直接測(cè)量被測(cè)參數(shù)來(lái)獲得被測(cè)尺寸。例如用卡尺、比較儀測(cè)量。

間接測(cè)量：測(cè)量與被測(cè)尺寸有關(guān)的幾何參數(shù)，經(jīng)過(guò)計(jì)算獲得被測(cè)尺寸。

顯然，直接測(cè)量比較直觀，間接測(cè)量比較繁瑣。一般當(dāng)被測(cè)尺寸或用直接測(cè)量達(dá)不到精度要求時(shí)，就不得不采用間接測(cè)量。

2.鈑金機(jī)架加工價(jià)格按量具量?jī)x的讀數(shù)值是否直接表示被測(cè)尺寸的數(shù)值，可分為測(cè)量和相對(duì)測(cè)量。

測(cè)量：讀數(shù)值直接表示被測(cè)尺寸的大小、如用游標(biāo)卡尺測(cè)量。

相對(duì)測(cè)量：讀數(shù)值只表示被測(cè)尺寸相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差。如用比較儀測(cè)量軸的直徑，需先用量塊調(diào)整好儀器的零位，然后進(jìn)行測(cè)量，測(cè)得值是被側(cè)軸的直徑相對(duì)于量塊尺寸的差值，這就是相對(duì)測(cè)量。

一般說(shuō)來(lái)相對(duì)測(cè)量的精度比較高些，但測(cè)量比較麻煩。