諸暨信順機電科技有限公司專業(yè)于各種機器外罩的精密鈑金，配有多臺數(shù)控折彎機，數(shù)控沖床等先進(jìn)鈑金設(shè)備，可來樣、來圖、來料加工，迎廣大用戶前來公司考察、指導(dǎo)！

鈑金加工的工藝流程

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等），不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。例如，在加工具有形狀外表的零件時，主要是減小成形刀具的形狀差錯和刀具的裝置差錯。

1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，成本高。

鈑金加工如何進(jìn)行安全操作在材料準(zhǔn)備方面：

1.設(shè)備準(zhǔn)備好，還有所要用到的工具，比如游標(biāo)卡尺、千分尺、鋼卷尺及劃針等。

2.如果是運用冷軋鋼板的話，其外表是不允許有擦傷、劃痕、銹斑及雜質(zhì)等。

鈑金加工的三要素

鈑金加工廠家一般在生產(chǎn)過程中有一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要分為三個：

一、不銹鋼板鈑金加工彎折后，開展金屬表面處理、鉚合加工工藝、不一樣的厚鋼板金屬表面處理方式 、一般冷軋鋼板表層電鍍工藝、電鍍工藝后噴漆解決、磷化處理噴漆解決，對電鍍工藝厚鋼板表層開展清理、脫油、噴漆。

二、鉚合，考慮到不一樣螺柱高寬比的磨具，隨后調(diào)節(jié)工作壓力，確保地腳螺栓和鋼件表層的清理，以防地腳螺栓沒有工作壓力，或推倒鋼件表層之外。五、沖床加工一般沖床加工有沖孔切角，沖孔落料，沖凸包，沖撕裂，抽孔等加工方式，以達(dá)到加工目的。電焊焊接、焊接、二氧化碳?xì)怏w維護(hù)焊、手工制作弧焊、焊接先要考慮到電焊焊接不銹鋼板精準(zhǔn)定位專用工具的大批量生產(chǎn)，以確保鋼件的焊接精度等級。

三、噴漆過程中，可將噴漆鋼件的規(guī)定、裝配線后的齒或?qū)щ娦钥拙S護(hù)解決需要的孔查驗到外螺紋一部分的軟膠棒或螺釘上，需要的導(dǎo)電性維護(hù)定位設(shè)備精準(zhǔn)定位維護(hù)應(yīng)貼上耐高溫膠帶。

諸暨信順機電科技有限公司從事鈑金加工，精密鈑金加工。

精密鈑金加工的幾個環(huán)節(jié)

1.數(shù)沖：把產(chǎn)品按照圖紙要求采用沖裁的模式將產(chǎn)品未成型前的展開樣式?jīng)_裁出產(chǎn)品的孔位以及外形尺寸的一個工藝。機箱加工鈑金機箱加工材料會被送到數(shù)控沖床/切割機，進(jìn)行沖孔/切割工序。八、焊接將多個零件組焊在一起，達(dá)到加工的目的或是單個零件邊縫焊接，以增加其強度。折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補償、折彎干涉等。根據(jù)鈑金機箱機柜產(chǎn)品情況，進(jìn)行焊接、打磨、噴漆、組裝、包裝等工序。

2.折彎：將產(chǎn)品按照各戶要求的形狀用折彎機將未成型的產(chǎn)品折彎至客戶要求的形狀以及尺寸，確保產(chǎn)品的功能性達(dá)到客戶要求；

3.沖壓：使用沖床的力度將一種釘狀產(chǎn)品擠壓在產(chǎn)品工件上使其不掉落，方便安裝的一種工藝