SCR脫硝系統(tǒng)的氨逃逸率控制相關(guān)技術(shù)研究

隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益提高，燃煤電廠現(xiàn)有環(huán)保裝置需要進(jìn)行超低排放改造，要求在基準(zhǔn)氧含量為6%的條件下，NOx排放質(zhì)量濃度不高于50mg /m3( 標(biāo)態(tài)) 。脫硝超低排放技術(shù)路線大多采用低氮燃燒器和選擇性催化還原( SCR) 組合方式，脫硝效率和NH3逃逸率是衡量SCR脫硝系統(tǒng)的兩個(gè)重要性能指標(biāo)。電廠機(jī)組通過(guò)更換或增加催化劑層，實(shí)現(xiàn)較高的脫硝效率，滿足NOx排放要求，同時(shí)控制氨逃逸率在3×10－6以下。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測(cè)設(shè)備相關(guān)信息，歡迎來(lái)電咨詢。

SCR脫硝系統(tǒng)影響氨逃逸率的主要因素分析

脫硝催化劑性能脫硝催化劑活性是影響氨逃逸率的根本原因，煙氣溫度、含水率、氧含量、煙氣粉塵質(zhì)量濃度等因素均會(huì)對(duì)催化劑活性產(chǎn)生影響。煙氣中的堿金屬、As元素等容易引起催化劑毒，催化劑長(zhǎng)期運(yùn)行中發(fā)生燒結(jié)堵塞、腐蝕、硫酸銨鹽和飛灰沉積等，均會(huì)使其活性降低，導(dǎo)致未反應(yīng)的氨量增加。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測(cè)設(shè)備相關(guān)信息，歡迎來(lái)電咨詢。

隨著脫硝效率的升高，氨逃逸率呈升高趨勢(shì)，當(dāng)脫硝效率明顯高于設(shè)計(jì)值時(shí)，氨逃逸率大幅度增加，如圖2所示。隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，催化劑活性下降，脫硝效率降低，要維持較高的脫硝效率和較低的NOx排放質(zhì)量濃度，實(shí)際運(yùn)行中往往需要提高氨氮摩爾比，勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致氨逃逸率急劇增加，進(jìn)一步使催化劑活性降低，引發(fā)惡向循環(huán)。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測(cè)設(shè)備相關(guān)信息，歡迎來(lái)電咨詢。

SCR影響氨逃逸率的主要因素分析——?機(jī)組運(yùn)行優(yōu)化及檢修維護(hù)

停爐檢修時(shí)，需檢查噴氨格柵噴嘴堵塞情況，對(duì)堵塞的噴嘴進(jìn)行吹掃清理，加強(qiáng)噴氨系統(tǒng)閥門的維護(hù)，使噴氨調(diào)節(jié)閥有良好的調(diào)節(jié)特性，減少內(nèi)漏量。重視脫硝吹灰器的檢查與維護(hù)，對(duì)催化劑積灰、磨損情況進(jìn)行及時(shí)清理和修復(fù)，按規(guī)定測(cè)試催化劑活性，必要時(shí)增加催化劑層或更換催化劑，提高脫硝效率，降低氨逃逸率。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測(cè)設(shè)備相關(guān)信息，歡迎來(lái)電咨詢。