為了提高磚瓦制品的質(zhì)量，經(jīng)雙齒輥破碎機破碎后的粘土，要求粒徑大于3mm的數(shù)量不得超過10％。要達到這個效果，可以采取以下措施：

(1)合理選擇雙齒輥破碎機的型號以及控制進料直徑。一般來說，雙齒輥破碎機輥筒的直徑，應不小于破碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。

(2)必要時采取雙輥制的工藝流程，即采用兩臺雙齒輥破碎機分別進行粗碎和細碎，充分保證破碎質(zhì)量。

(3)進料要均勻。不可突然加料過多，泥料能落在整個輥筒的寬度上，以減少輥子的不均勻磨損。

(4)凹保持合適的輥筒間隙。兩輥筒間隙應保持在3~5mm之間，間隙過大時應及時修復或更換，否則影響破碎效果。

(5)控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜過高，一般應控制在15％以下，否則形成泥團，影響破碎效率和破碎效果。

      空隙難題：在安裝全過程中，要是沒有細心審校隔套尺寸，開展拼裝試運行，在一定時間后溫度會迅速升高。軸承外側(cè)尺寸由軸承端蓋與軸承座槽口已明確，隔套尺寸減少，內(nèi)孔尺寸將由圓螺母調(diào)整，終卡緊，軸承的徑向空隙縮小，使其運行全過程中發(fā)燙。潤滑難題：軸承中的潤滑脂不適合過多，加脂量過大，會使磨擦扭矩擴大，軸承溫度上升；而加脂量過少，則不可以得到 靠譜潤滑而產(chǎn)生干磨擦。一般來講，適合的加脂量為軸承內(nèi)總間隙容積的1/3～1/2，因而，要依照應用規(guī)定，按時注適當?shù)臐櫥?

反擊破在大型石料線中應用非常廣泛，在近幾年建筑垃圾的處理中起到了巨大的作用，pf1315反擊式破碎機是現(xiàn)代市場上比較常用的破碎設備之一，該機屬于反擊式破碎機的一種，相對于其他類型的破碎設備而言，這種類型的設備加工的物料的顆粒更小，而且其粒型良好，比較均勻，一般來說，不同類型的設備在工作的時候，其加工的流程有較大的區(qū)別

破碎機以使用率也是較高的，皮帶在運行的時候可能出現(xiàn)偏離或者其他情況，所以要及時進行調(diào)整，破碎機的皮帶在運行的時候應怎樣及時進行調(diào)整。破碎機對輥的三角皮帶不宜在高于60℃的環(huán)境下進行運轉(zhuǎn)。皮帶輪的輪孔有裂紋，輪槽缺口或槽面有嚴重磨損的時候應該進行及時的更換，皮帶出現(xiàn)了嚴重的磨損及皮帶與槽底接觸，皮帶老化，有裂紋或塑性扭曲的狀況都應該對其進行相應的更換，而且同一皮帶輪上的皮帶應該同時的更換。