施工工藝

地坪換、填土

基礎(chǔ)混凝土墊層底標(biāo)高為-2.6m，換填厚度達(dá)1.6m.回填時(shí)嚴(yán)格控制填土的含水率，使其保持在.佳含水狀態(tài)，回填土每30cm虛鋪一層，用15T壓路機(jī)碾壓6遍，壓路機(jī)行駛速度25—30米/分鐘，輪跡互相搭接20—30cm.每層碾壓結(jié)束，用環(huán)刀土工試驗(yàn)，確?；翂簩?shí)度大于0.92.柱基周圍無碾壓的部位，用電動(dòng)打夯機(jī)人工配合夯實(shí)。為確保廠房地坪下土體穩(wěn)定，在廠房邊軸線以外2m范圍內(nèi)均需進(jìn)行素土回填。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經(jīng)專門手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個(gè)整體，且具有高致密性和著色的高性能耐磨地面。

級(jí)配碎石鋪設(shè)

地坪換、填土后，鋪設(shè)30cm厚級(jí)配碎石，碎石粒徑5—40mm，拌和均勻鋪設(shè)后，采用15T震動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)，并用灌沙法對(duì)密實(shí)度進(jìn)行檢驗(yàn)，確保壓實(shí)度大于0.92.

細(xì)砂及薄膜鋪設(shè)、混凝土墊層澆注

細(xì)砂主要為保護(hù)防潮層的薄膜而設(shè)，因此細(xì)砂中不允許有較大的沙礫，以免破壞薄膜。鋪設(shè)細(xì)砂后應(yīng)在表面噴水濕潤，使細(xì)砂表面均勻密實(shí)，并立即鋪設(shè)薄膜；薄膜鋪設(shè)后即可進(jìn)行澆注9cm厚C10混凝土墊層。澆注時(shí)采用混凝土輸送泵，其中混凝土泵管的鋼管支架下設(shè)木板用以保護(hù)薄膜，施工人員小心操作嚴(yán)禁硬物碰撞薄膜以保護(hù)薄膜免遭破壞。2、混凝土層施工：澆倒基層混凝土，等混凝土初凝時(shí)去除泌水，使用加圓盤的專用抹光機(jī)進(jìn)一步平整混凝土，以保證混凝土表面平整、密實(shí)。

混凝土面層的澆注

廠房柱距9*9m，施工時(shí)，按柱距分倉澆注施工，先澆注的區(qū)域采用14號(hào)槽鋼作側(cè)模，用充氣鉆在模板內(nèi)外二側(cè)每0.8m交錯(cuò)鉆眼，錨入Φ18鋼筋，內(nèi)側(cè)鋼筋頂?shù)陀诨炷撩?mm，側(cè)模內(nèi)外分別用木楔和鋼筋加固牢固。

支模時(shí)用水平儀嚴(yán)格控制槽鋼頂標(biāo)高，在模板支設(shè)后用C30細(xì)石混凝土將槽鋼下面填實(shí)，以免混凝土振搗時(shí)漏漿，影響混凝土強(qiáng)度?；炷翝仓r(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗，由于鋼纖維會(huì)阻礙混凝土的流動(dòng)，因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時(shí)間長，一般應(yīng)為普通混凝土的1.5倍。振搗時(shí)采用5m長的平板振動(dòng)器（盡量避免使用插入式振動(dòng)棒）將混凝土振搗密實(shí)直至出漿，用2m長刮尺和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平，誤差控制在3mm以內(nèi)。耐磨地坪專用金剛砂，金剛砂磨料，金剛砂耐磨地坪、金剛砂耐磨地面、金剛砂耐磨地坪材料、金剛砂耐磨地坪價(jià)格、塑膠跑道、人工草坪、環(huán)氧地坪等。

金剛砂耐磨地坪對(duì)找平層的要求：

1、金剛砂耐磨地坪對(duì)有鋼筋要求的地臺(tái)，應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置鋼筋或鋪設(shè)網(wǎng)眼孔徑為5㎝×5㎝的鋼網(wǎng)，鋼筋或鋼網(wǎng)下面設(shè)置墊塊；

2、金剛砂耐磨地坪工前應(yīng)將所需施工地面均勻淋灑水泥油，以防止找平層起殼；

3、注要分倉按序進(jìn)行，以保證整體地面水平硬化層的機(jī)器作業(yè)；

4、金剛砂耐磨地坪二次作業(yè)之混凝土找平層，基厚度不低于4㎝；

5、由于地面進(jìn)行分倉作業(yè)，應(yīng)在每倉邊緣架設(shè)標(biāo)高鋼?；蚰灸０?，以確保表面水平度；

6、在澆注混凝土作業(yè)時(shí)，需用震動(dòng)橋或水平式震動(dòng)器對(duì)混凝土進(jìn)行震實(shí)作業(yè)；

7、使用較重的鋼制長輥對(duì)混凝土進(jìn)行輾壓，使地面達(dá)到初平，并用膠管去除多余泌水后，便可交予我方進(jìn)行硬化劑施工。