煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，傳統(tǒng)的烘干機(jī)沒能針對這一特點(diǎn)，煤泥專用烘干機(jī)采用獨(dú)特的打散裝置，可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風(fēng)的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶，煤泥烘干機(jī)根據(jù)工作原理屬于轉(zhuǎn)筒式或者叫回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機(jī)設(shè)備，是礦山設(shè)備廠家生產(chǎn)的一種非常成熟的烘干干燥設(shè)備，適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥、污泥、金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個行業(yè)。它的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，操作方便。筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒，其內(nèi)部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板，煤泥烘干機(jī)筒體體內(nèi)根據(jù)用戶需求不同，內(nèi)部可以設(shè)計配備使用耐火材料隔溫，在進(jìn)料端為防止倒料設(shè)有門圈及螺旋抄板。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。

礦粉烘干機(jī)的一切工作都離不開傳動裝置，它是烘干機(jī)機(jī)體的重要部位，就像我們?nèi)祟惖男呐K一樣，沒有它礦粉烘干機(jī)就會停止工作。因此，我們必須做好烘干機(jī)傳動裝置的維護(hù)和保養(yǎng)，讓它安全可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)。礦粉烘干機(jī)的傳動裝置主要是由電機(jī)、烘干機(jī)大小齒輪、減速器等部件組成。傳動裝置承載著整個烘干機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)體系，只有注重傳動裝置的安裝才能擁有一套合格完整的烘干機(jī)生產(chǎn)設(shè)備。礦粉烘干機(jī)針對不同的物料轉(zhuǎn)動速率是不一樣的，傳動裝置是循序漸進(jìn)的過程，可以由快到慢、慢到快的變速過程，經(jīng)過這些因素物料的烘干效果是非常明顯提升的。當(dāng)變速達(dá)到一定程度時，那就必須要選擇要齒輪，這個齒輪要承受較大的變速扭轉(zhuǎn)的力度，可以避免慣性再出現(xiàn)其他問題。

粉煤灰是100微米以下的煤粉經(jīng)過高溫燃燒后的的物質(zhì)。粉煤灰主要來至于燃煤的熱電廠，燃燒后的粉煤如果不收集起來會有很多懸浮的顆粒，對空氣環(huán)境造成污染。如果將粉煤灰排入湖河之中則會造成河流淤塞，粉煤灰的有毒化學(xué)物質(zhì)還會對人體和生物造成危害。減少環(huán)境污染增加對粉煤灰的二次利用也不斷促使粉煤灰的進(jìn)一步改良，因為粉煤灰可作為混凝土的摻合料，達(dá)到變費(fèi)為寶的目的。粉煤灰為高溫的懸浮顆粒，收集時一般為濕式收集，在二次利用前需經(jīng)過除濕烘干。粉煤灰烘干機(jī)如何對粉煤灰進(jìn)行烘干除濕呢？專家結(jié)合其原理點(diǎn)出其獨(dú)有的特點(diǎn)，稱其為進(jìn)二退一的粉煤灰烘干機(jī)。先看一下粉煤灰烘干機(jī)的整個工作流程圖（如上）：清楚了工藝流程下面就看為何稱粉煤灰烘干機(jī)為進(jìn)二退一的烘干機(jī)，烘干機(jī)的滾筒是由內(nèi)、中、外三層構(gòu)成。

煤泥烘干機(jī)在實際生產(chǎn)中受到各種因素的影響，因此烘干后煤泥的出口含水率也各不相同。烘干后的煤泥水分過高和過低都不好，過高則產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)，影響煤泥再利用；發(fā)現(xiàn)以下幾大因素相互發(fā)生作用對烘干后煤泥的出口含水率有相當(dāng)大的影響，具體如下：1.入口煙氣溫度與速度對出口煤泥含水率的影響從上圖中我們可以看出煤泥隨著烘干機(jī)入口煙氣溫度的升高，煤泥含水率不斷下降，而且下降趨勢也逐漸變??；隨著入口煙氣流速的減小，煤泥出口含水率。這是為什么呢？烘干機(jī)廠家技術(shù)專家分析的原因是：隨著煤泥含水率的不斷下降，內(nèi)部水分?jǐn)U散系數(shù)降低，所以導(dǎo)致烘干速度不斷下降。當(dāng)處于入口煙氣速度較大且煙氣溫度較高的情況時，出口煤泥含水率較低，一般在5%左右；當(dāng)處于煙氣速度較小且溫度較低的情況時，出口煤泥含水率較高，大約在30%左右。