螢石在冶金行業(yè)應(yīng)用廣泛，它具有能降低難熔物質(zhì)的熔點(diǎn)，促進(jìn)爐渣流動(dòng)，使渣和金屬很好地分離，在冶煉過(guò)程中能改善脫硫、脫磷過(guò)程，增強(qiáng)金屬的可鍛性和抗張強(qiáng)度等特點(diǎn)。螢石中的主要成分氟對(duì)爐襯有較大的侵蝕作用，特別是使用過(guò)量時(shí)對(duì)爐襯的侵蝕可縮短爐體的壽命，同時(shí)在冶煉過(guò)程中氟化物經(jīng)除塵后進(jìn)人污水中，也會(huì)造成水中氟含量，污染環(huán)境。因此必然要求人工合成的螢石球品位高、成分穩(wěn)定、有害雜質(zhì)含量低、粒度均勻、水分含量低、防水防潮性能優(yōu)良、抗壓強(qiáng)度好、化渣速度快以縮短冶煉時(shí)間，減少對(duì)爐襯的侵蝕。螢石球的生產(chǎn)工藝，工藝步驟如下：1、研磨，取螢石礦，將螢石礦放入研磨機(jī)中，研磨30-50分鐘，然后將研磨后的螢石礦粉末經(jīng)過(guò)目數(shù)大于等于200目的篩網(wǎng)，得到篩選后的螢石礦粉。

礦粉烘干機(jī)的一切工作都離不開(kāi)傳動(dòng)裝置，它是烘干機(jī)機(jī)體的重要部位，就像我們?nèi)祟惖男呐K一樣，沒(méi)有它礦粉烘干機(jī)就會(huì)停止工作。因此，我們必須做好烘干機(jī)傳動(dòng)裝置的維護(hù)和保養(yǎng)，讓它安全可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)。礦粉烘干機(jī)的傳動(dòng)裝置主要是由電機(jī)、烘干機(jī)大小齒輪、減速器等部件組成。傳動(dòng)裝置承載著整個(gè)烘干機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)體系，只有注重傳動(dòng)裝置的安裝才能擁有一套合格完整的烘干機(jī)生產(chǎn)設(shè)備。礦粉烘干機(jī)針對(duì)不同的物料轉(zhuǎn)動(dòng)速率是不一樣的，傳動(dòng)裝置是循序漸進(jìn)的過(guò)程，可以由快到慢、慢到快的變速過(guò)程，經(jīng)過(guò)這些因素物料的烘干效果是非常明顯提升的。當(dāng)變速達(dá)到一定程度時(shí)，那就必須要選擇要齒輪，這個(gè)齒輪要承受較大的變速扭轉(zhuǎn)的力度，可以避免慣性再出現(xiàn)其他問(wèn)題。

如何提高轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的傳動(dòng)效率

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)傳動(dòng)裝置主要包括電動(dòng)機(jī)、齒輪、聯(lián)軸器和減速器，的傳動(dòng)方式有利于提高烘干機(jī)生產(chǎn)效率，然而轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)運(yùn)行中要求平穩(wěn)不振動(dòng)，這么大的設(shè)備在如何做到？這要求我們必須提高烘干機(jī)的傳動(dòng)效率，下面烘干機(jī)深入解答。首先我們對(duì)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)運(yùn)行中軸的受力情況分析：位于上端的深溝球軸承承受烘干機(jī)筒體徑向載荷和很小的軸向力；位于轉(zhuǎn)筒筒體中部推力球軸承主要承受烘干機(jī)筒體軸向載荷；位于轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)筒體下部的深溝球軸承球軸承受徑向力和軸向力。

煤泥的出口含水率受煤泥烘干機(jī)的哪些因素相互發(fā)生作用影響，入口煙氣溫度和滾筒轉(zhuǎn)速對(duì)出口端煤泥含水率的影響從上圖可以看出隨著入口煙氣溫度的升高，煤泥含水率下降;隨著烘干轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的減小，煤泥出口含水率下降。當(dāng)兩者發(fā)生交互作用，處于入口煙氣溫度較高且轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速較慢的情況時(shí)，出口煤泥含水率較低，大約為11%左右;當(dāng)處于煙氣溫度較低且轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速較快的情況時(shí)，出口煤泥含水率較高，大約為26%左右。3.入口煙氣速度和轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速對(duì)出口端煤泥含水率的影響從圖中可以看出隨著入口煙氣速度的升高，煤泥含水率下降;隨著烘干機(jī)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的減小，煤泥出口含水率下降。當(dāng)兩者發(fā)生相互作用，處于入口煙氣速度較高且轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速較慢的情況時(shí)，出口煤泥含水率較低，大約為5%左右。