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1)礦山機(jī)械:礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片,輸送機(jī)襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性,可用材質(zhì)為NM450/500 HARDOX450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
2)建筑機(jī)械:水泥推料機(jī)齒板,混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板,除塵器襯板,制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
Q460C鋼板在高爐富氧鼓風(fēng)的同時(shí)采用噴吹,爐缸煤氣中CO和H2的濃度都增加,有利于間接還原的發(fā)展,同時(shí),高爐下部熱量必須與鐵礦的間接還原度相匹配,不僅要保證有足Q460C鋼板夠的間接還原區(qū),同時(shí)必須保證有足夠的溫度。二、涂裝前除銹、除氧化皮鋼鐵熱加工時(shí)受氧化產(chǎn)生硬而脆的氧化皮,如熱軋鋼板、熱處理零件、鍛件、焊接件都會(huì)有氧化皮。富氧大噴吹是當(dāng)前煉鐵生產(chǎn)所追求的先進(jìn)技術(shù)之一,高爐大型化的發(fā)展,不僅對(duì)原料和焦炭質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)格,而且高爐噴煤率也受到嚴(yán)格的限制,目前大多數(shù)高爐的噴煤率都Q460C鋼板低于40%。
高爐使用金屬化爐料也是減少焦比的重要措施。實(shí)踐表明,爐料金屬化率每提高10%(在0~50%范圍內(nèi)),不同條件下的生產(chǎn)率增長(zhǎng)4%~7%,焦比降低5%~7%。8、Q460C鋼板TD后表面粘料,不能用鐵刀打磨,否則會(huì)損傷TD皮膜。也正是由于上述原因,目前國內(nèi)正在規(guī)劃建設(shè)的用于處理鋼鐵企業(yè)含鐵粉塵的轉(zhuǎn)底爐,其金屬化球Q460C鋼板團(tuán)產(chǎn)品都Q460C鋼板是作為高爐煉鐵原料使用的。但由于受到金屬化爐料生產(chǎn)技術(shù)的限制,高爐大規(guī)模Q460C鋼板使用金屬化爐料的措施并沒有被普遍推廣應(yīng)用。