用硬質(zhì)合金來做刀具，它的硬度即使在1000度的高溫下也不會降低。因此，可以進(jìn)行高速切削加工，切削速度每分鐘達(dá)到2000米以上，比普通碳素鋼的刀具高出100 多倍，比鎢鋼的刀具也高15倍。用它制成的模具，可以沖壓300多萬次，比普通合金鋼模具耐用60倍。YW2耐磨性稍次于YW1合金，但使用強(qiáng)度較高，能承受較大的沖擊載荷。

硬質(zhì)合金YG15主要應(yīng)用于硅鋼片，冷軋板，適合制作拉制模具、耐磨零件及沖壓配件和硬質(zhì)合金自動壓力機(jī)用模芯等。

硬質(zhì)合金YG15的使用強(qiáng)度和沖擊韌性好，耐磨性較低。 載荷大的頂鍛模，如用于螺釘.鉚釘?shù)鹊捻斿懩?也用于沖壓模.擠壓模.沖裁模等。

YG15耐磨較YG8低，強(qiáng)度高，適用于載荷較大、 應(yīng)力較顯著的一般耐磨兼耐沖擊模具。

     YT14硬質(zhì)合金是由難溶金屬硬質(zhì)化合物，膠結(jié)金屬和其它稀有金屬添加劑所組成。

它的生產(chǎn)過程主要包括以下六個方面:

       混合制備:將生產(chǎn)原輔材料(碳化鎢粉、金屬鈷粉、工業(yè)酒精、成型劑)細(xì)化并混合均勻，達(dá)到混合料松散不結(jié)塊，不氧化的效果。|

       混合料鑒定:該過程是為了保障生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)到Y(jié)T14的牌號的性能要求。主要檢查混合料的化學(xué)成份是否符合牌號的技術(shù)要求，并通過模擬試驗確定該批料的生產(chǎn)工藝并驗證其能否達(dá)到成品的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

       混合料摻膠、干燥、擦篩和致粒:通過對混合料的摻膠、干燥、擦篩和致粒等過程可以改善混合料的壓制環(huán)境和增強(qiáng)合金壓坯的強(qiáng)度。

       摻膠料成型、烘干、半成品加工和檢查:這個過程是產(chǎn)品成型階段，在壓鑄模中的混合料顆粒、粉末在壓力的作用下，壓成所需形狀和一定密度的壓坯。烘干，通過間接加熱，使壓坯具有一定的強(qiáng)度，便于后續(xù)工序加工、檢查和轉(zhuǎn)移。半成品的檢驗主要檢查半成品的外觀精度，如表面狀態(tài)，尺寸大小，去除毛邊和銳角等。6、TiC:分子式：TiC沸點：4820℃中文名稱：碳化鈦英文名稱：Titaniumcarbide。

       壓坯的脫膠與燒結(jié):壓坯在真空或氣體保護(hù)狀態(tài)下，隨著溫度的逐漸升高，成型劑首先被脫除，隨后制品發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，使其收縮成所需要的幾何形狀，其物理化學(xué)性能符合牌號規(guī)定的各項技術(shù)指標(biāo)。

       成品的檢驗與包裝:檢驗燒結(jié)產(chǎn)品的各項性能參數(shù)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者使用要求。

       硬質(zhì)合金棒屬于硬質(zhì)合金切割工具，它適用于不同的粗磨參數(shù)，切割材質(zhì)以及非金屬材質(zhì)。同時，硬質(zhì)合金棒也可以應(yīng)用于傳統(tǒng)的自動、半自動車床等等。

       正宏模具鋼材公司生產(chǎn)硬質(zhì)合金棒主要的工藝流程有:

制粉→按用途要求配方→經(jīng)濕磨→混合→粉碎→干燥→過篩→后加入成型劑→再干燥→過篩后制得混合料→制粒→ 壓制→成型→低壓燒結(jié)→成型(毛坯)→外圓磨精磨(毛坯沒有這道工序)→檢測尺寸→包裝→入庫。

        正宏模具鋼材公司無論在選料,生產(chǎn),打包等過程中都十分謹(jǐn)慎小心,追求成品.