由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機(jī)構(gòu)，電器自動控溫系統(tǒng)等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體前端下部有一孔，供坩堝因腐蝕，氧化產(chǎn)生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內(nèi)的熔液通過此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不致受到損壞。 

1)爐體。用8mm鋼板和型鋼焊接成箱式整體即爐體，開設(shè)進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)料口、取鋁水口、放鋁水口、扒渣口和輔助系統(tǒng)支撐架。隔熱層采用石棉板圍材料在爐殼內(nèi)部。爐襯采用耐火磚，碳硅磚漿砌成熔化室，保溫室，并留出相應(yīng)的進(jìn)出口。 

2)燃燒系統(tǒng)。由油箱、油泵、燃燒器和管道組成，共兩組，分置于熔化室、保溫室。

3)除氣精煉變質(zhì)系統(tǒng)。于取水口另側(cè)設(shè)置除氣精煉變質(zhì)室，用純氮?dú)馐捍等虽X液中，配置吹噴熔劑作輔助，并通過可調(diào)的石墨轉(zhuǎn)子下端使氮?dú)夂腿蹌┚鶆蛏⒉荚阡X液中，使其實(shí)現(xiàn)鋁液中的除氣、除渣、精煉之效果，并可在精煉室進(jìn)行變質(zhì)處理。

4)加料系統(tǒng)?？捎脵C(jī)械方式自動加料，或用手工方式進(jìn)行加料，使搭配好的爐料進(jìn)入熔化室。 

5)排煙排氣系統(tǒng)。在熔化爐后上角設(shè)置聲300mm的排煙筒，將煙氣排出室外。

 6)測溫系統(tǒng)。用自動控溫的儀表與測溫?zé)犭娕歼B接，可自動控制各測溫點(diǎn)的溫度。

        熔化爐是根據(jù)金屬合金制造工藝的要求開發(fā)的一款可以將金屬進(jìn)行融化融合的高新節(jié)能的金屬加工爐。它現(xiàn)在的地方還是用于鋁合金以及一些鋁制品的加工，用于將鋁錠融化保溫便于加工，融化金屬更便于加工，能實(shí)現(xiàn)更多的要求比較高的工藝，也因此，高溫風(fēng)機(jī)在鋁合金工藝品的加工中，熔化爐越來越成為一種必備的設(shè)備。熔化爐主要有幾部分構(gòu)成，的自然是功能所在，也就是核心熔化爐，還有其他部分，爐蓋升降器，坩堝，加熱器以及恒溫系統(tǒng)。它的外殼是用鋼材進(jìn)行焊接形成銅狀。在整體結(jié)構(gòu)的下部有一個小孔，將生產(chǎn)過程中的廢物以及坩堝損傷氧化而成的廢物排出，保證爐體不受損傷，同時也保證爐內(nèi)清潔生產(chǎn)產(chǎn)品純度更高。細(xì)致的設(shè)計(jì)，使得熔化爐的工作更加的穩(wěn)定，也越來越受人們的歡迎。熔爐除了這種燃?xì)鈬娚淙紵蹮捨锪系臓t子外還有一種坩鍋熔爐，底部通過設(shè)置煤氣燒嘴進(jìn)行加熱熔化物料，稱為坩堝熔爐。

①?爐料逐漸熔化，鋼液逐漸形成，鋼液相對表面積很大，熔池也比較淺，非常有利于去氣和非金屬夾雜物去除，去除的夾雜物占總夾雜物的70％以上； 

②?熔化期可以去除大部分氣體，氫氣可以去除70～80％，氮?dú)饪梢匀コ?0～70％，氧氣可以去除30～40％；

 ③?爐料在升溫和熔化過程中，放出大量氣體，使真空度降低； ④?爐料在熔化過程中，坩鍋壁周圍金屬料溫度（尤其中下部），熔化，由于渦流熱、輻射熱、傳導(dǎo)熱的綜合作用，使整個爐料逐漸自動下沉，鋼液溫度穩(wěn)定。