銅米機設(shè)備是廢舊電線電纜處理發(fā)展的必由之路銅米機設(shè)備作為廢棄電線電纜金屬循環(huán)發(fā)展的核心設(shè)備，可以把廢舊電線電纜中的有效資源進行充分回收，既方便了廢舊電線電纜的再利用，也有利于再處理。銅米機設(shè)備是廢舊電線電纜處理發(fā)展的必由之路，可以有效進我國，廢金屬循環(huán)進程，給社會帶來巨大的經(jīng)濟效益、效益以及超越經(jīng)濟效益之外的人類文明水平的提升，對人類社會的長期發(fā)展將是一個巨大的貢獻。 銅米機資源循環(huán)利用技術(shù)設(shè)備的研發(fā)是應(yīng)對國家政策，也是解決當前廢舊電線纜污染問題的主要手段措施，銅米機分離廢舊電線纜工藝是通過破碎、輸送、粉碎、從而得到銅與塑料的分離，整個生產(chǎn)流程設(shè)計合理流暢，，廢舊電線電纜也可充分進行資源化處理。

為了提高傳統(tǒng)靜電分選機的分離效率，同時降低其工作負荷，機械提出了一種新型的風選-高壓靜電分選結(jié)合法來處理破碎廢舊電路板。采用風選和高壓靜電分選相結(jié)合的方法解決傳統(tǒng)高壓靜電分選存在的一些局限性。 利用理論研究自主設(shè)計并制作了三級旋風分離裝置，并通過一系列試驗(金屬物料與非金屬混合物料)來研究這種新技術(shù)的影響因素及其工作特性，繼而確定了旋風分離裝置的理想工作參數(shù)，對于金屬物料和非金屬物料來說，理想效果在進料口風量范圍為0.09m3-0.22m3；而對于混合物料來說，進氣口風量為0.15m3理想分離效果。在研究各種物料在風力分離裝置中的運行規(guī)律的基礎(chǔ)上，提出了旋流模型來解釋各種分離現(xiàn)象。然后將結(jié)合工藝與傳統(tǒng)高壓靜電分選工藝的效果進行比較來驗證新技術(shù)的可行性。

生產(chǎn)線路板回收設(shè)備的廠家，線路板回收設(shè)備具體的工藝路線為:首先將電子垃圾構(gòu)件進行手工拆卸分為電路板、電纜、電子元件、機殼和顯像管等幾組,手選得到的部分元件甚至可以直接用于新產(chǎn)品中。然后再投入到線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線中分別對各組分進行破碎解離,線路板回收設(shè)備常用的破碎機械是撕碎機和錘式破碎機，線路板回收設(shè)備分選的前提是各種材料盡可能充分單體解離。然后對破碎后的物料進行多級分選,級分選一般為重選,盡可能將各種塑料和輕質(zhì)垃圾排出，采用的設(shè)備是比重分選機和旋流器。線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線第二段為高壓靜電分選,實現(xiàn)塑料與金屬的分離。經(jīng)過一系列的分選,終獲得塑料、玻璃和不同的金屬富集體，經(jīng)過以上的處理，廢舊線路板中90%的物料可以得到回收,成為原材料(稀、有色金屬、鐵、塑料、玻璃)。線路板回收設(shè)備并不負責對回收后的各種產(chǎn)品進行深加工，用戶可分別送到不同的部門進行提煉處理，或者直接回收。

在這種形勢下研發(fā)生產(chǎn)了鋰電池粉碎機成套設(shè)備，其采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進行分離富集研究，以實現(xiàn)廢鋰電池負極銅、鋁與碳粉的分離回收，成套設(shè)備在負壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。廢鋰電池具有較高的收回價值，比方常見的鈷酸鋰電池中含有鈷、銅、鋁、鐵等金屬。我們投資鋰電池粉碎機成套設(shè)備，可以將鋰電池里面的金屬和非金屬分離提純，實現(xiàn)鋰電池的回收利用，歡迎客戶實地考察現(xiàn)場試機。