復(fù)合材料設(shè)備---立式浸膠設(shè)備

復(fù)合材料先進技術(shù)的成熟使其性能最優(yōu)和低成本成為可能，從而大大推動了復(fù)合材料在飛機上的應(yīng)用。一些大的飛機制造商在飛機設(shè)計制造中，正逐步減少傳統(tǒng)金屬加工的比例，優(yōu)先發(fā)展復(fù)合材料制造。金泰機械小編為您介紹一款復(fù)合材料設(shè)備---立式浸膠設(shè)備

1. 浸膠能力：3-4米/分

2. 工作對象：脫蠟玻纖布

3. 工作介質(zhì)：環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂

4. 收放布張緊方式：氣脹軸張緊

5. 烘干方式：電加熱、雙風(fēng)機雙風(fēng)道、熱風(fēng)循環(huán)

6. 加熱功率：18KW

7. 電機功率：1.5KW x 3 0.55KW=5.05KW

8. 電源：380V/50HZ

9. 氣源壓力：0.4-0.6MPa

10. 外形尺寸：8250 x 1520 x 4500 mm

復(fù)合材料設(shè)備---復(fù)合材料模壓設(shè)備

先進復(fù)合材料具有輕質(zhì)、高強度、高模量、耐腐蝕、可設(shè)計、成型工藝性好和成本低等特點，是理想的航空結(jié)構(gòu)材料，在航空產(chǎn)品上得到了廣泛應(yīng)用，已成為新一代飛機機體的主體結(jié)構(gòu)材料。如果原料的揮發(fā)分過高，碳素制品在焙燒的過程中會發(fā)生大的收縮造成制品變形甚至斷裂，在煅燒的溫度下，揮發(fā)份排出，分子結(jié)構(gòu)不斷變化，原料本身體積逐漸收縮，從而提高了原料的密度和機械強度。復(fù)合材料先進技術(shù)的成熟使其性能最優(yōu)和低成本成為可能，從而大大推動了復(fù)合材料在飛機上的應(yīng)用。一些大的飛機制造商在飛機設(shè)計制造中，正逐步減少傳統(tǒng)金屬加工的比例，優(yōu)先發(fā)展復(fù)合材料制造。金泰小編為您介紹一款復(fù)合材料設(shè)備---復(fù)合材料模壓設(shè)備

1. 板圍尺寸：可按需求定制

2. 壓力 ： 根據(jù)客戶需求設(shè)計

3. 行程 ： 根據(jù)客戶需求設(shè)計

4. 功率 ：20 KW

5. 工作層數(shù) ： 2層

碳纖維設(shè)備、復(fù)合材料設(shè)備——托輥自動升降纏帶機

托輥自動升降纏帶機

主要參數(shù)：

1、帶距控制：1~30mm

2、張力控制：手動、自動

3、da轉(zhuǎn)速：2800r/min  

4、夾緊模具尺寸：2mm~38mm

5、功率：2KW

6、電源：  380V  50Hz

7、氣源：0.4~0.6MPa

8、外形尺寸：3380（定制） x 850 x 1580 mm

主要特點：

    適合細長桿狀復(fù)合材料OPP帶的纏繞，主軸無極變速設(shè)計，漲力為恒漲力、恒帶距、變帶距設(shè)計，PLC控制，觸摸屏顯示設(shè)置，斷帶停機功能，操作簡單、故障率低，大大提高了生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

高爾夫設(shè)備的軋管功能

   高爾夫球桿設(shè)備的軋管功能，是通過設(shè)置齒條微調(diào)裝置，對齒條實現(xiàn)上下、前后方向的微調(diào)，以保護孔型和軸承不受損傷。

   高爾夫球桿設(shè)備的軋制行程短，而小直徑管的生產(chǎn)工序多，高爾夫球桿的形狀是錐體長、變徑大，但錐體上各道次銜接過渡不光滑影響美觀，所以現(xiàn)在又研制出新型的高爾夫球桿設(shè)備，同時也為減少小管生產(chǎn)工序，提高小管生產(chǎn)率探索出一種高速軋制方法已經(jīng)勢在必行了。碳素制品設(shè)備都有一定的磨合期，那么在磨合期中我們應(yīng)該注意哪些問題呢。

   高爾夫球桿設(shè)備的主動齒輪節(jié)圓直徑能夠靈活選擇與軋輥直徑的匹配，以適應(yīng)軋制變形的要求。正是因為這些功能才可以采用該設(shè)備達到各種想要的構(gòu)件。