不銹鋼拋光后亮度等級    目測法，將拋光后零件 表面的光亮度分為5級：

1級：表面有白色氧化膜，無光亮度；

2級：略有光亮，看不清輪廓；

3級：光亮度較好，能看出輪廓；    

4級：表面光亮 ，較清晰地看出輪廓 (相當(dāng)于電化學(xué)拋光的表面質(zhì)量)；    

5級：鏡面般光亮。

電解拋光的特點是﹕

①拋光的表面不會產(chǎn)生變質(zhì)層﹐無附加應(yīng)力﹐并可去除或減小原有的應(yīng)力層﹔

②對難于用機(jī)械拋光的硬質(zhì)材料﹑軟質(zhì)材料以及薄壁﹑形狀復(fù)雜﹑細(xì)小的零件和制品都能加工﹔

③拋光時間短﹐而且可以多件同時拋光﹐生產(chǎn)﹔

④電解拋光所能達(dá)到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關(guān)﹐

電解拋光主要是利用了在表面上出現(xiàn)一種極細(xì)的一小層黑色膜，再配合多功能軟軸機(jī)械拋光器裝上適當(dāng)?shù)臍州?，也可以涂上一層綠油膏進(jìn)行表面拋光處理，就可以達(dá)到光亮的表面效果。

電解拋光，是金屬零件在特定條件下的陽極侵蝕。這一過程能改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面的顯微粗糙程度，從而達(dá)到使零件表面光亮的目的。

在不少場合下，電解拋光可以用來代替繁重的機(jī)械拋光，尤其是形狀比較復(fù)雜，用機(jī)械方法難以加工的零件。但是，電解拋光不能去除或掩飾深劃痕、深麻點等表面缺陷，也不能除去金屬中的非金屬夾雜物。多相合金中，當(dāng)有一相不易陽極溶解時，將會影響電解拋光的質(zhì)量。

不銹鋼電解拋光步驟

1、電解拋光前先要對工件除油、除銹，不然電解拋光出來工件表面可能會有斑點，拋光表面不均勻；

2、將電解液加熱至60-75度，用適當(dāng)?shù)膾炀邔⒉讳P鋼工件固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓以及電流，拋光時間3-5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝；

3、拋光之后用自來水將工件內(nèi)的不銹鋼電解拋光液沖洗干凈，以免對工件造成腐蝕情況；

4、烘干或晾干，確認(rèn)工件表面無水跡則可包裝。

電解拋光理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程，且主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。

在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。

今天我們來來電解拋光加工有哪些條件？

基于電解過程中的陽極溶解原理并借助于成型的陰極，將工件按一定形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法，稱為電解拋光加工。

其加工系統(tǒng)為了能實現(xiàn)尺寸、形狀加工，還必須具備下列特定工藝條件。

（1）工件陽極和工具陰極（大多為成型工具陰極）間保持很小的間隙（稱作加工間隙），一般在0.1-1mm范圍內(nèi)。

（2）電解液從加工間隙中不斷高速（6-30m/s）流過，以保證帶走陽極溶解產(chǎn)物和電解電流通過電解液時所產(chǎn)生的熱量，并去極化。