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手工電焊設備一套，手柄式角磨機一臺，電動氣錘一把，平面尺一把。

焊前準備

檢查調(diào)試設備，確保設備正常運轉(zhuǎn)；

準備φ4.0J506焊條好在300℃-350℃烘干一小時。

焊接過程

組裝把椎體和法蘭按圖紙要求組裝在一起,再平均把法蘭分成8等份。

焊接由于法蘭較厚,坡口較大，因此采用分段對稱、多層焊接。

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如果管路內(nèi)流體對焊接要求不高，建議用承插焊，檢測方便承插焊接的連接形式主要用于小口徑閥和管道、管件和管道焊接。小口徑管道一般壁厚較薄，易錯邊和燒蝕，對焊難度較大，比較適用于承插焊。另外承插焊的承口有補強的作用，所以高壓下也多有使用。

一般熔化極電弧焊時，直流反接時熔深和熔寬都要比直流正接的大，這是因為工件釋出的能量較大所構成的。直流正接時，焊絲為陰極，焊絲的熔化率較大。鎢極弧焊時直流正接的熔深大，反接小。焊鋁、鎂及合金有去除熔池外表氧化膜的問題，用溝通為好，焊薄板時也可用反接。焊其他資料一般用直流正接。

對焊法蘭另外由于焊縫離接合面間距大，接合面就能夠免遭電焊焊接溫度形變，而且采用了十分復雜的嗽叭型體結構，適用工作壓力或溫度大幅起伏的管道或高溫、髙壓及超低溫的管路，普通用以PN超越.MPa的管路及閘閥的聯(lián)接；也被用以運輸價錢比擬貴、燃性、燃爆物質(zhì)的管道上。在加工過程中，對焊法蘭在消費制造和電焊焊接時嚴控性能參數(shù)，確保能夠在消費制造和應用中充沛運用成效和運用價值。