【天津特寶利爾特種電纜有限公司向您推薦明星產(chǎn)品--電線電纜】

從電纜絕緣受潮、電纜使用環(huán)境、自然條件、化學(xué)腐蝕和機(jī)械損傷五個方面，分析介紹了直埋電力電纜絕緣電阻下降、導(dǎo)致發(fā)生線路運(yùn)行故障的原因，并提出了一些相應(yīng)的糾正措施。只有電纜材料制造廠、電纜制造廠和電纜施工既用戶單位密切配合，各司其責(zé)，才能不斷提高電纜質(zhì)量，保證供電線路安全。

很可能造成電纜在實際通電過程中上處于滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，造成電纜通電運(yùn)行產(chǎn)熱現(xiàn)象。因此在電纜的并聯(lián)敷設(shè)過程中其實際載流量不是簡單的存在"1 1=2"的關(guān)系，很可能出現(xiàn)"1 1=1.5"甚至出現(xiàn)"1 1=1"的現(xiàn)象,造成電纜實際運(yùn)行過程中出現(xiàn)嚴(yán)重發(fā)熱現(xiàn)象?，F(xiàn)在我們舉一個簡單的例子,比如容量為570KW,額定電流為1140A左右的三相異步電動機(jī)負(fù)載,采用兩根YJV-0.6/1KV-1*300的電纜并聯(lián)進(jìn)行供電,按理論設(shè)計計算給定值, YJV-0.6/1KV-1*300單根電纜在空氣中敷設(shè)起理論計算載流量約為750A,兩根電纜的理論并聯(lián)載流量可達(dá)1500A左右,完全可以滿足設(shè)備的實際使用需要。

討論導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因

2.供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。

　　3.模套不光滑，無倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。

注意事項：

　　一、設(shè)備：具有自動控溫、定時和多規(guī)格管狀模腔的小型壓力設(shè)備。

　　二、膠料：與所補(bǔ)電線的線材一致，并且含膠量要高于被補(bǔ)材料，硫化體系略強(qiáng)。

　　三、操作方法：

1、按照膠料的硫化體系設(shè)定溫度和時間

2、用橡膠用油墨稀釋劑檫洗修補(bǔ)處，特別是結(jié)合處要充分處理。

3、根據(jù)缺口的大小適量剪取修補(bǔ)膠料，注意不能偏多或偏少，

4、將剪好的膠料塞在缺口處，，注意膠料不要高于電線圓周面。

5、用耐高溫PP帶包好。并將其放入比線徑略小的管狀模腔里，鎖緊上下模，讓所補(bǔ)位置具有一定的壓力。注意模腔直徑比線徑略小0.1~0.2mm。

6、待硫化時間到，取出產(chǎn)品，如有少量膠料溢出，用鋒利刀片修盡，并用稀釋劑檫盡即可。