含液相氣相組合式，液相本體法聚生產(chǎn)工藝是聚生產(chǎn)中后期發(fā)展起來(lái)的新工藝。該生產(chǎn)工藝是聚1957年開(kāi)始工業(yè)化生產(chǎn)七年之后問(wèn)世的。 [10] 采用液相本體法生產(chǎn)聚，是在反應(yīng)體系中不加任何其他溶劑，將催化劑直接分散在液相中進(jìn)行液相本體聚合反應(yīng)。聚合物從液相中不斷析出，以細(xì)顆粒狀懸浮在液相中。隨著反應(yīng)時(shí)間的增長(zhǎng)，聚合物顆粒在液相中的濃度。當(dāng)轉(zhuǎn)化率達(dá)到一定程度時(shí)，經(jīng)閃蒸回收未聚合的單體，即得到粉料聚產(chǎn)品。這是一種比較簡(jiǎn)單和先進(jìn)的聚工業(yè)生產(chǎn)方法。液相本體法工藝代表著八十年代國(guó)際上聚生產(chǎn)的新技術(shù)、新水平。


四、成型溫度，即成型片材需具備適宜一定的加工溫度范圍。既在其受熱軟化溫度，容易成型，又與其熔融溫度有一定距離，成型溫度范圍較寬；不能只在較小的某一特定溫度范圍內(nèi)成型，溫度偏高或偏低時(shí)，成型容易撕裂、熔塌等現(xiàn)象。        為了更加深入了解吸塑成型用片材的特性，我們將從以下幾個(gè)方面去分析。環(huán)保型塑料片材生產(chǎn)線_環(huán)保型塑料片材生產(chǎn)線將試樣夾持在夾具上，對(duì)試樣施加靜態(tài)拉伸負(fù)荷，通過(guò)壓力傳感器、形變測(cè)量裝置以及計(jì)算機(jī)處理，測(cè)繪出試樣在拉伸變形過(guò)程中的拉伸應(yīng)力－應(yīng)變曲線，計(jì)算出曲線上的特征點(diǎn)如試樣直至斷裂為止所承受的拉伸應(yīng)力（拉伸強(qiáng)度）、試樣斷裂時(shí)的拉伸應(yīng)力（拉伸斷裂應(yīng)力）、在拉伸應(yīng)力－應(yīng)變曲線上屈服點(diǎn)處的應(yīng)力（拉伸屈服應(yīng)力）、應(yīng)力－應(yīng)變曲線偏離直線性達(dá)規(guī)定百分?jǐn)?shù)（偏置）時(shí)的應(yīng)力（偏置屈服應(yīng)力）和試樣斷裂時(shí)標(biāo)線間距離的增加量與初始標(biāo)距之比（斷裂伸長(zhǎng)率，以百分?jǐn)?shù)表示）。


們知道片材機(jī)是將塑膠原料，比如PE、PET、PVC或者淀粉基這種原料進(jìn)行加工、加熱、擠壓、塑化成型的一種機(jī)器。這些原料成型后的片材將用正壓或者負(fù)壓吸塑使之成型為塑料制品。          對(duì)于片材機(jī)來(lái)講，成型的片材需要要求薄厚均勻一致，這就需要有以下幾點(diǎn)技術(shù)要求：      種是螺桿模頭的壓力必須要保持一致。      第二種是原料處理時(shí)，要求三輥有較高的同步性以及的響應(yīng)特性。