技術(shù)性能與結(jié)構(gòu)特點：

1、鏜孔精度高, 可與國內(nèi)同類設(shè)備媲美一次定位,一次進刀,一次成形,48個相關(guān)數(shù)據(jù)一次到位,符合圖紙要求。

2、雙向同時進刀, 加工方法新穎 專機由左右兩個主軸箱,六把鏜刀雙向同時進刀,采用夾具,一次裝夾,同時完成工件兩個端面共6個孔的加工。

3、加工速度快, 生產(chǎn)TT15機床對工件孔加工需要锪鏜鉆鉸四道工序, 需調(diào)換8把刀具,工件需要重復定位19次,實動時間為32min/件。而本專機為3m in/件。

4、兩套限位, 雙重保險由于受工件復雜形狀的制約,D面與F面僅距10mm，為了保證孔的質(zhì)量, 鏜刀擠壓刃口必須出頭,即要超出D面,但又不能與F面接觸,否則會使工件受到破壞,刀具也會損壞。為此設(shè) 計了兩套限位裝置,一套柔性限位,一套剛性限位。柔性限位安裝于床身下,距離可以調(diào)節(jié),通過電氣系統(tǒng)控制主軸在規(guī)定范圍內(nèi)運動的界限,維持鏜刀正 常工作狀態(tài)時的進刀、退刀。經(jīng)檢查下拖板出現(xiàn)左、右擺動(俗稱“龍擺尾”)，導致鏜孔時產(chǎn)生倒錐孔現(xiàn)象。剛性限位安裝于工作臺面下,保證鏜刀不與F面接觸,從而避免發(fā)生碰 撞。兩套限位裝置即滿足了鏜孔的質(zhì)量要求,又保 持了工件形狀的完整性。

5、成本低廉設(shè)工件年產(chǎn)量為 k,TT15機床工 繳費用為d1(一般5~8元/min, 取5元/ in),實動時間為f1(f1=32min/件) , 單件加工成本為a1;專機工繳費用為d2( 一般0.15~1元/min,取1元min)，實動時間為f2(f2=3min/件),單件加工成本為a2;總降低加工成本為A, 則:a1=d1f1a2=d2f2A=k(a1-a2)將數(shù)據(jù)代入上列各式,可得 A= k(a1-a2)=k(160-3)= 157k(元)(4)由( 4)式可知,每加工一塊工件可降低加工成本157元。其中,d1按下限計算,d2按上限計算,故實際加工成本降幅還要大綜上所述, k的值越大,專機所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益越高。粗鏜：連接電源，啟動主電機（主電機禁用反轉(zhuǎn)，觀察刀尖位置是否達主電機禁用反轉(zhuǎn)）粗鏜主電機禁用反轉(zhuǎn)到粗加工要求。

雙向六軸鏜孔機的經(jīng)過一段時間的反復使用與修改,不但鏜孔精度高, 而且速度快。該設(shè)計已經(jīng)得到企業(yè)有關(guān) 部門的稱贊。解決了工件鏜孔的瓶頸問題,使生產(chǎn)渠道暢通無阻,完全能滿足生產(chǎn)的需求。

對于精度要求較高的支架類、套類零件的孔以及箱體類零件的重要孔，其形狀精度應控制在孔徑公差的1／2～1／3。鏜孔的孔距間誤差一般控制在±0.025～0.06 mm 便攜式鏜孔機價格，兩孔軸心線平行度誤差控制在0.03～0.10 mm。因為便攜式鏜孔機是有著自己獨立的控制電箱，采用的是進口的軸承，可以做到高速度，高剛度的運作。鏜削表面粗糙度，一般是Ra1.6～0.4 μm。

對于精度要求較高的支架類、套類零件的孔以及箱體類零件的重要孔，其形狀精度應控制在孔徑公差的1／2～1／3。鏜孔的孔距間誤差一般控制在±0.025～0.06 mm 便攜式鏜孔機價格，兩孔軸心線平行度誤差控制在0.03～0.10 mm。在20世紀的前20年內(nèi)，人們主要是圍繞銑床、磨床和流水裝配線展開的。鏜削表面粗糙度，一般是Ra1.6～0.4 μm。

鏜孔機包括電機、減速箱,在減速箱上連接有電機座,電機縱向放置在電機座上,所述電機的一端連接有一皮帶輪,且在減速箱中橫向貫穿設(shè)有可移動軸,可移動軸的一端連接有刀具裝置,在置于所述可移動軸后部的減速箱上通過軸連接有第二皮帶輪,一皮帶輪與第二皮帶輪對應放置,并通過皮帶相連接,在置于所述可移動軸前部的減速箱上設(shè)有調(diào)節(jié)桿。鏜孔機具有結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)成本較低,易于實現(xiàn),提高了生產(chǎn)效率的優(yōu)點。2而且軸向自動進給，并且配有多檔變速裝置，從而為粗精加工輸出合適的進給量。

鏜孔機的定位裝置包括定位座、定位頂芯和至少三個相同的定位柱，產(chǎn)品的定位座包括支撐座和定位套筒，定位套筒側(cè)壁上設(shè)有至少三個與定位柱配合的通孔，各通孔均與定位套筒的中心線垂直，產(chǎn)品的定位頂芯呈釘狀，其固定端設(shè)有釘帽，其工作端為圓錐體，且圓錐體抵住各定位柱的內(nèi)端。鏜孔機的定位裝置對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，鏜缸機的定位裝置的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、定位準確、成本低、易于實現(xiàn)、大大提高了生產(chǎn)效率。發(fā)現(xiàn)主軸箱壓板與立柱導軌面配合間隙過大，拆下壓板，根據(jù)實測數(shù)據(jù)進行配磨。