拆除米石制砂機舊繞組時用力過大，使盜槽歪斜和向外張開。此時應(yīng)用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒糟復(fù)位，并在不好復(fù)位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料。因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕。此時需用砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆；鐵芯與機座間結(jié)合松動，可擰緊原有定位螺釘。對于米石制砂機來說，液壓系統(tǒng)在設(shè)備中也是尤其重要的，那么，液壓系統(tǒng)的作用是什么呢，很多用戶都并不了解，本文，就針對錘式制砂機當中的液壓系統(tǒng)，做一個詳細的分析。若定位螺釘失效，可在機座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。

  米石制砂機軸承過度磨損或裝配不良，造成定、轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進而造成硅鋼片間短路，電動機鐵損增加，使電動機溫升過高。這時應(yīng)用細銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。

  米石制砂機葉輪中心的布料錐體是將物料均勻的分布到葉輪的每個流道口，在每個流道出口處，都安裝有耐磨塊可以隨時更換。物料經(jīng)過葉輪時，對輥制砂機葉輪轉(zhuǎn)到一定的速度，會直接將物料甩出去，經(jīng)過沖擊物料的表層，進行強烈的粉碎，并且葉輪上的錐帽和磨塊上、下都裝有流道板，這樣便保護葉輪不受物料磨損。由于把圓錐破或反擊式制砂機作為二級破碎使用，而高效立軸沖擊制砂機金屬消耗量很少，因此，整個工藝過程中，易損件消耗量有大幅度的降低。

 葉輪是對輥制砂機組件中尤為重要的部分，因為物料是在葉輪中完成發(fā)射工作的，這道流程如果稍有不慎，就會容易損壞葉輪部件，所以在具體的工作時，操作人員一定要注意人身安全，以防發(fā)生一系列生產(chǎn)事故。葉輪的裝置：葉輪裝置在對輥米石制砂機的主軸上端軸上，是由鍵聯(lián)接傳遞到圓錐套上，快速旋轉(zhuǎn)將物料從葉輪上部的分料器中心部位進入料管再進入葉輪的中心?？筛鶕?jù)物料的不同結(jié)合自己的實際情況進行設(shè)備調(diào)整，保證制砂生產(chǎn)線設(shè)備效益大化。

  當小型米石制砂機工作一段時間后就會出現(xiàn)相應(yīng)配件的老化、折斷、篩網(wǎng)封閉、破碎等問題，或者是小型制砂機所破碎的物料含水量大的時候也會造成設(shè)備出料慢甚至堵料的問題，這種情況下，要定期的對設(shè)備進行檢查，保養(yǎng)并及時更換小型制砂機的相關(guān)配件，以保證設(shè)備能夠安全穩(wěn)定的運行。米石制砂機作為破碎設(shè)備之一，具有出色的破碎能力，尤其對堅硬、強腐蝕性物料的破碎對輥制砂機，用戶們要做對對輥制砂機提前做好安裝調(diào)試和檢查工作，對輥制砂機整機運轉(zhuǎn)可靠，采取了綜合性可調(diào)整的過載保護措施，并改進了各運動副的潤滑和密封。

 一般情況下小型米石制砂機所破碎粉碎的物料的含水量應(yīng)該控制在14%以下，工作一段時間后要對設(shè)備進行保養(yǎng)與檢修。造成小型制砂機出料慢或者堵塞的問題還可能是通風(fēng)口的堵塞，出現(xiàn)這種情況可能由于相應(yīng)的輸送設(shè)備不配套造成的，當發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)先對通風(fēng)口進行清理，隨后及時的更換相應(yīng)的輸送設(shè)備，調(diào)整好設(shè)備以達到好的配合，保證小型制砂機在工作過程中的正常穩(wěn)定的運行。地利就是在選擇場地時要事先勘測，模擬設(shè)備工作時狀態(tài)，周全考慮后再選擇場地做好地利這一點。

 若米石制砂機的偏心軸套與其內(nèi)外襯套出現(xiàn)故障時，會造成油溫超過60℃時，但油壓未升高；當鵝卵石破碎機的球面軸承出現(xiàn)故障時，則會造成油溫超過60℃時，但油壓未升高的現(xiàn)角；大多數(shù)是因球面軸承座或球面軸瓦上的回油槽被堵塞時，會造成潤滑油從水封防塵裝置處泄漏，導(dǎo)致水封排水中有油，使油壓異常。