方管表面缺陷的檢測方法都有哪些？

一電渦流檢測

電渦流檢測有多種形式，常用的有常規(guī)渦流檢測、遠場渦流檢測、多頻渦流檢測和脈沖渦流檢測等，利用電渦流傳感器對金屬進行感應，方矩管表面不同缺陷類型和形狀將產(chǎn)生不同類型的信號。其優(yōu)點是檢測精度高、探測靈敏度高，檢測速度快，能檢測待檢測管材的表面及亞表面，且不受待檢測方矩管表面油污等雜質(zhì)的影響。缺點是易將非缺陷結(jié)構(gòu)判定為缺陷，誤檢率較高，檢測分辨率不容易調(diào)整。

二超聲波檢測

利用超聲波進入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產(chǎn)生反射，發(fā)射和接收可對反射波進行分析，就能異常精準地測出缺陷來。超聲波檢測常用于鍛件檢測，檢測探傷靈敏度高，但是不易檢查形狀復雜的管材，要求被檢查的方矩管表面有一定光潔度，并需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙。

三磁粉法檢測

磁粉法檢測的原理是在方矩管材料中實現(xiàn)磁場，根據(jù)缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，當表面和近表面有不連續(xù)或缺陷時，則在不連續(xù)處或缺陷處磁力線發(fā)生局部畸變產(chǎn)生磁極。其優(yōu)點是設備投資少，可靠性高，具有直觀性。缺點是操作成本高，不能對缺陷準確分類，檢測速度較低。

四紅外線檢測

通過高頻感應線圈，在方矩管表面產(chǎn)生感應電流，而感應電流會導致缺陷區(qū)域消耗更多電能，引起局部溫度升高，通過紅外線檢測局部溫度，從而確定缺陷深度。紅外線檢測一般用于平直表面的缺陷檢測，不適合檢測表面不平整金屬。

五漏磁檢測

方矩管的漏磁檢測方法和磁粉檢測方法非常相似，適用范圍、靈敏度和可靠性較磁粉檢測方法更強。

方管的生產(chǎn)方法都有哪些？

1、拉撥方管：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

2、擠壓：是方管將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材方管。

3、鍛造方管：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺方管寸較大的材料。

4、軋制：將方管金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)方管常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)方管型材、板材、管材。

方管焊接如何避免飛濺現(xiàn)？

（一）方管電弧焊中，對于每種直徑焊絲的飛濺率和焊接電流之間都存在著一定的規(guī)律：在小電流區(qū)飛濺率較小，進入大電流區(qū)飛濺率也較小，而中間區(qū)飛濺率很大。所以在選擇焊接電流時，應盡可能避開飛濺率高的電流區(qū)域。

（二）焊絲伸出長度應盡可能縮短，可以更有效地減少方矩管焊接飛濺。

（三）氣體保護焊機采用正極性時由于電弧受陽極斑點壓力影響，飛濺劇增且顆粒大，因此一般采用直流反極性接法。

（四）在焊接回路中串聯(lián)大的電感。采用中等電流規(guī)范氣體保護焊時，因弧長較短，同時熔滴和熔池都在不停地運動，熔滴與熔池極易發(fā)生短路過程，所以氣體保護焊除大滴狀排斥過渡外，還有一部分熔滴是短路過渡，在焊接回路中串聯(lián)大一些的電感，使短路電流上升速度慢一些，這樣可以適當?shù)販p少方矩管焊接飛濺。

（五）焊槍垂直焊接方矩管時飛濺量很少，傾斜角度越大，飛濺就越多。通過實踐證明，焊槍前傾或后傾盡量不超過20°，盡量不能超過25°。

方管的突出優(yōu)勢介紹

結(jié)構(gòu)重量輕，混凝土結(jié)構(gòu)重量輕，結(jié)構(gòu)重量減輕，結(jié)構(gòu)內(nèi)力減小，結(jié)構(gòu)內(nèi)力減小，施工結(jié)構(gòu)能滿足低要求，施工重量輕，造價降低，對結(jié)構(gòu)的有效操作面積進行補償，并對混凝土結(jié)構(gòu)進行比較，鋼結(jié)構(gòu)柱橫截面積小，可以彌補施工中的有效作業(yè)面積，根據(jù)施工差異的方式，可彌補4-6%的有效作業(yè)面積。

方管結(jié)構(gòu)具有很高的不變性，以熱軋方管為基礎的鋼結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)合理、塑性和柔性好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高等特點，適用于高振動、高侵入荷載的建筑結(jié)構(gòu)，并能抵抗自然災害，據(jù)統(tǒng)計，在全國7級及以上的破壞性吃地災害中，方形結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)的破壞程度很低。