TPV一般指的是PP EPDM的共混體系。如上圖就較好的體現(xiàn)了TPV材料在加工過程中體現(xiàn)的可充分加工性能。是塑料與橡膠性能結(jié)合的典范。其中的PP相為連續(xù)相，提供TPV材料加工需要的熱可塑性。EPDM橡膠相是硫化后的橡膠微粒，提供給材料橡膠彈性。橡膠相一般呈海島狀或微粒狀分布。硫化結(jié)構(gòu)的橡膠相使得TPV材料具有優(yōu)良的耐老化、耐酸堿、耐氣候、耐高溫、耐油性能。

   TPV一般為淡黃色或乳白色的顆粒，粒子有或濃或淡的氣味。共混時(shí)采用的相關(guān)助劑的不同，決定了材料氣味和顏色的差異。

TPV的性能和特點(diǎn)主要由它的組成所決定、并且動(dòng)態(tài)硫化的工藝對(duì)它的影響也非常大。

從組成及工藝上來說，TPV是經(jīng)過硫化的橡膠粉末分散在塑料相中，因此在性能上更接近傳統(tǒng)的橡膠，具有耐高溫、壓縮變形低、耐溶劑、耐油等。其它的熱塑性彈性體在常溫下盡管可以維持不錯(cuò)的機(jī)械性能甚至超過TPV，但是溫度一旦升高、機(jī)械性能就降低很快！

TPV的注射成型與硫化橡膠的相比，成型期短(不像硫化橡膠需保持一定時(shí)間)。在化工出版社《熱塑性彈性體》一書中對(duì)11種橡膠和9種塑料制備的99種橡膠/塑料共混物進(jìn)行了評(píng)論，研究發(fā)現(xiàn)，要得到性能的橡膠/熱塑性塑料動(dòng)態(tài)硫化共混物，必須滿足以下條件：(1)塑料和橡膠兩種聚合物的表面能匹配。TPV既可制備單純的注塑成型制品，也可與其他鏈烯類材料共用制備雙色成型制品。由于TPV具有鏈烯類硬段，與其他鏈烯烴互溶性好，無需特別的粘合層(靠熔融粘合)，很容易實(shí)施與PP/TPO/TPE等鏈烯類材質(zhì)的嵌入成型即雙重注射成型，使產(chǎn)品整體牢固，使用壽命長(zhǎng)，還可實(shí)現(xiàn)與聚酞胺等極性材質(zhì)的雙色成型[5]。TPV用于汽車密封條的注射成型，可將密封條的注射成型、玻璃的熔融固化成型及二者的熱粘合融于一條生產(chǎn)線上，使密封條與玻璃成為牢固的整體，大大提高密封性。

在電線電纜、電力輸送、零配件的應(yīng)用

TPV具有優(yōu)良的耐磨性、耐候性、耐化學(xué)藥品性，耐臭氧及環(huán)境污染性，容易著色，老化后和較寬的使用溫度下拉伸性能保持率高等特點(diǎn)，完全滿足電線、電纜行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，在電氣領(lǐng)域中的應(yīng)用比傳統(tǒng)的熱固性橡膠更具優(yōu)勢(shì)。汽車TPV主要應(yīng)用在汽車各類密封條/密封件系列材料、高壓點(diǎn)火線、防塵罩、進(jìn)氣管、通風(fēng)管、緩沖器、方向盤皮、檔泥板等。TPV用于電線、電纜，即使在潮濕情況下仍具有較好的電絕緣性。無鹵阻燃級(jí)TPV對(duì)環(huán)境污染小，遇火時(shí)少煙、少腐蝕和少有毒物質(zhì);用于模壓電氣配件時(shí)，具有很好的水密封性，如使用不同材料，能使接頭被嵌入到用TPV作的電插座里，形成一個(gè)整體新件而具有很好的水密封性，且成本低。另外，由于具有很好的耐候性、低溫柔韌性、尺寸穩(wěn)定性及設(shè)計(jì)靈活性，可做更精細(xì)的產(chǎn)品，而對(duì)電絕緣性無影響。TPV還可用于電力傳輸系統(tǒng)。