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2缸蓋:缸蓋裝在液壓缸兩端,與缸筒構(gòu)成緊密的油腔。通常有焊接、螺紋、螺栓、卡鍵和拉桿等多種連接方式,一般根據(jù)工作壓力,油缸的連接方式,使用環(huán)境等因素選擇。
3活塞桿:
活塞桿是液壓缸傳遞力的主要元件。定位后,開始向另一端繞轉(zhuǎn),待保護套全部繞轉(zhuǎn)在膠管(電線、電纜)的外部,安裝完成。材料一般選擇中碳鋼(如45號鋼)。油缸工作時,活塞桿受推力、拉力或彎曲力矩等,固保證其強度是必要的;并且活塞桿常在導(dǎo)向套中滑動,配合應(yīng)合適,太緊了,摩擦力大,太松了,容易引起卡滯現(xiàn)象和單邊磨損,這就要 求其表面粗糙度、直線度和圓度等合適。所以,活塞桿的工藝通常是粗車→調(diào)質(zhì)→半精車→淬火→鍍前磨→鍍鉻→鍍后磨→精車。
液壓缸保護套可以有效的為油缸排除各種故障:現(xiàn)象二
推力不足或工作速度逐漸下降甚至停止
故障分析
1、液壓缸和活塞配合間隙太大或O型密封圈損壞,造成高低壓腔互通
2、由于工作時經(jīng)常用工作行程的某一段,造成液壓缸孔徑直線性不良(局部有腰鼓形),致使液壓缸兩端高低壓油互通
3、缸端油封壓得太緊或活塞桿彎曲,使摩擦力或阻力增加
4、泄漏過多
5、油溫太高,粘度減小,靠間隙密封或密封質(zhì)量差的油缸行速變慢。若液壓缸兩端高低壓油腔互通,運行速度逐漸減慢直至停止
排除方法
1、單配活塞或液壓缸的間隙或更換O型密封圈
2、鏜磨修復(fù)液壓缸孔徑,單配活塞
3、放封,以不漏油為限校直活塞桿
4、尋找泄漏部位,緊固各接
5、分析發(fā)熱原因,設(shè)法散熱降溫,如密封間隙過大則單配活塞或增裝密封桿
故障現(xiàn)象三
沖擊
1、靠間隙密封的活塞和液壓缸間隙,節(jié)流閥失去節(jié)流作用
2、端頭緩沖的單向閥失靈,緩沖不起作用
1、按規(guī)定配活塞與液壓缸的間隙,減少泄漏現(xiàn)象
2、修正研配單向閥與閥座
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