干霧抑塵技術(shù)發(fā)展于國外，進(jìn)十來來年在國內(nèi)得到大力推廣及發(fā)展。此技術(shù)是專門針對超細(xì)顆粒的、可吸入粉塵治理而研發(fā)的新型霧化除塵技術(shù)，在１９７６年４月，美國《meitan時(shí)代雜志》發(fā)表的題為Colorado礦業(yè)學(xué)院解決“可吸入塵埃的控制”一文中提到：水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時(shí)吸附、過濾、凝結(jié)的機(jī)率zui da。此理論的提出為研究人員明確了方向，于是研究人員開始對進(jìn)行了改進(jìn)，只為了得到更細(xì)的霧化顆粒。

此技術(shù)的關(guān)鍵的超細(xì)的水霧顆粒，其核心部件干霧化噴嘴是重中之重，只有噴出超細(xì)的霧化，瞬間在起塵點(diǎn)形成濃密的霧團(tuán)，直接把粉塵包裹，粉塵顆粒在霧團(tuán)內(nèi)不斷的被沉降，粉塵降落，揚(yáng)塵問題解決，空氣得到凈化。

如果噴霧顆粒粗，一是對細(xì)微粉塵除塵能力下降，二是由于噴水量大，極容易增加物料的含水量，造成物料耗水量大，或者造成皮帶打滑等各種影響生產(chǎn)的問題，特別是對于有嚴(yán)格含水量的工位，只有超細(xì)的霧化才能達(dá)到要求。

干霧抑塵設(shè)備 除塵噴霧器系統(tǒng)發(fā)展于歐美國家，早在１９７６年，研究人員對可吸入粉塵治理研究就取得了理論成果，當(dāng)時(shí)在雜志發(fā)表的題為Colorado礦業(yè)學(xué)院解決“可吸入塵埃的控制”一文中提到：水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時(shí)吸附、過濾、凝結(jié)的機(jī)率zui大。

如礦山、鋼鐵、水泥等行業(yè)的物料輸送、卸料、破碎等環(huán)節(jié)的粉塵都是細(xì)微的可吸入揚(yáng)塵，傳統(tǒng)的布袋除塵器投資大，占地面積大，運(yùn)行費(fèi)用高，后期使用維護(hù)工作量大，成本高，而且隨著使用時(shí)間的推移，設(shè)備抑塵效率明顯下降。

翻車機(jī)為什么需要干霧抑塵設(shè)備？

翻車機(jī)作為一種大型、率的卸料機(jī)械，已廣泛應(yīng)用于我國工業(yè)生產(chǎn)中，用于翻卸裝有物料的標(biāo)準(zhǔn)高度的敞車。

翻車機(jī)粉碎是如何產(chǎn)生的？

1）翻車機(jī)在傾卸物料時(shí)，粉塵與粉塵、粉塵與固體壁面之間產(chǎn)生碰撞和擠壓，半封閉空間中的空氣受到擾動(dòng)，產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，粉塵剪切壓縮造成塵化。
（2）物料在空氣中以一定的速度運(yùn)動(dòng)時(shí)，能帶動(dòng)周圍空氣隨其一起流動(dòng)，這部分空氣稱為誘導(dǎo)空氣。誘導(dǎo)空氣又會(huì)卷吸一部分粉塵，隨空氣一起流動(dòng)，產(chǎn)生誘導(dǎo)塵化原因。

（3）長方體的列車車廂，在翻車過程中，會(huì)繞某一軸隨翻車機(jī)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，車廂的兩個(gè)側(cè)面和地面好像三面扇子，繞軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因而會(huì)在車廂周圍產(chǎn)生一股旋轉(zhuǎn)氣流，這股氣流會(huì)攜帶下落過程中的粉塵一起運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生塵化。

干霧抑塵裝置優(yōu)點(diǎn)：

在污染的源頭——起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理；水霧顆粒為干霧，在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池；抑塵，針對10微米以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)96%，避免矽危害；耗水量小，物料濕度增加重量比0.05%—0.1%，物料（煤）無熱值損失，無二次污染；占地面積小，操作方便，全自動(dòng)控制；設(shè)備投入少，運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低；適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源，大大降低粉塵幾率，可以減少消防設(shè)備投入，冬季使用時(shí)車間溫度基本不變（其它傳統(tǒng)的除塵設(shè)備，使用負(fù)壓原理操作，帶走車間內(nèi)大量熱量，不得不增加車間供熱量）

燃煤電廠為什么需要龍門式抑塵劑噴灑站

燃煤為什么會(huì)產(chǎn)生粉塵？

燃煤電站是以煤炭化學(xué)能轉(zhuǎn)換成電能的火力發(fā)電廠，煤炭通過燃燒實(shí)現(xiàn)化學(xué)能一熱能一機(jī)械能一電能的轉(zhuǎn)換，我國煤炭資源豐富，燃煤電站以其建設(shè)周期短，投資回報(bào)快，運(yùn)行穩(wěn)定成為我國發(fā)電的主要形式，燃煤發(fā)電站我國總發(fā)電容量的70%以上，一座裝機(jī)容量120MW的燃煤電站每天消耗煤炭l0000噸左右。煤炭經(jīng)過海、鐵路以及公路運(yùn)至電廠，經(jīng)過與處理后送至主廠房，經(jīng)過制粉車間供磨煤機(jī)制成粒徑在50微米左右的干燥細(xì)煤粉，煤粉同助燃用熱空氣一起被送至鍋爐燃燒實(shí)現(xiàn)化學(xué)能至熱能的轉(zhuǎn)換。

燃煤粉塵的危害：

煤炭從入廠到鍋爐燃燒要經(jīng)過一系列運(yùn)輸和加工過程，這些工序都會(huì)產(chǎn)生大量的煤粉塵，嚴(yán)重污染環(huán)境，危害現(xiàn)場工人的身體健康。

哪些環(huán)節(jié)會(huì)造成粉塵？

燃煤前后經(jīng)過翻卸、給煤機(jī)械、皮帶多段轉(zhuǎn)運(yùn)、破碎、篩分、犁煤等各類備煤裝備進(jìn)原煤倉，在整個(gè)輸送進(jìn)程中陪伴發(fā)生一次塵化氣流，這會(huì)把<200um煤塵揚(yáng)起，使局部空氣塵化而形成塵源。塵源周邊的空氣被、擾動(dòng)而形成二次氣流。二次氣流將一次塵化氣流向四周空氣擴(kuò)散、舒展，充溢在作業(yè)現(xiàn)場。由于微塵中粒徑<75um的有相當(dāng)比例，它們會(huì)長時(shí)間懸浮在空氣中而不能沉降，甚至造成二次揚(yáng)塵。

龍門式抑塵劑噴灑站可以應(yīng)用到礦山設(shè)備中嗎？

礦山生產(chǎn)在破碎、篩分、運(yùn)輸過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，嚴(yán)重影響了勞動(dòng)者的身體健康。目前我國選礦廠的破碎系統(tǒng)也采取了一些防塵、除塵的技術(shù)措施，取得了一定的效果，但大多數(shù)礦山選礦廠破碎系統(tǒng)仍然粉塵彌漫，車間作業(yè)環(huán)境污染嚴(yán)重。采用適宜的防塵、除塵技術(shù)措施，進(jìn)行除塵系統(tǒng)技術(shù)改造，減少礦山生產(chǎn)過程中粉塵污染，凈化作業(yè)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

礦山作業(yè)的那些環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生粉塵呢？

礦石在被運(yùn)輸?shù)狡扑檎具^程中，礦石的裝卸、運(yùn)輸以及后續(xù)產(chǎn)品通過卡車等運(yùn)輸工具轉(zhuǎn)載，均會(huì)產(chǎn)生粉塵；礦石在破碎機(jī)中受到高強(qiáng)度的擠壓或沖擊，每次的碎裂都伴隨著大量粉塵的產(chǎn)生；在篩分過程，高頻率振動(dòng)會(huì)促使細(xì)粒級粉塵與巖石分離，產(chǎn)生粉塵。

龍門式抑塵劑噴灑站應(yīng)用于礦山可以帶來那些好處？

、降低煤炭損耗：龍門式抑塵劑噴灑站抑塵率高達(dá)85%以上，照此計(jì)算，一套輸煤系統(tǒng)一年可節(jié)省上百萬元的經(jīng)濟(jì)損失；

第二、控制需水量：以往的干濕式抑塵裝置需水量大，因而原煤通常含水量較高。而龍門式抑塵劑噴灑站在火電廠輸煤系統(tǒng)上可節(jié)省50%的噴水量，也減少了輸煤系統(tǒng)水沖洗衛(wèi)生用水量。

第三、降低熱值損失：因大量使用中水除塵，煤炭本身的熱值損耗嚴(yán)重。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，煤炭外水分每增加1%，煤的低位發(fā)熱量會(huì)相應(yīng)降低1%。

第四、減少清理沉淀池的人工費(fèi)用：原噴水抑塵裝置，噴水量過大會(huì)造成粘煤、堵煤，而且要定期清理污水沉淀。龍門式抑塵劑噴灑站系統(tǒng)無需頻繁清理粘煤、堵煤和沉淀池積煤，解放了人力、降低了人工費(fèi)用。