塑料造粒機生產(chǎn)原理采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能，達到對塑料的塑化和成型。

塑料造粒機機筒是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。以上就是塑料造粒機的正確洗料筒的方法，希望對大家有所幫助，如果還有什么其他問題，歡迎隨時聯(lián)系我們。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

摩擦離合器故障

原因分析： 主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。

解決措施： 主電機啟動時，應避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間為30分鐘；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。1、可能脫模不良引起應力變形，可以通過增加推桿數(shù)量或者面積、脫模斜度等方法來解決。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時，應更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。

塑料造粒機熔體壓力高

原因分析： 過濾網(wǎng)目數(shù)高，聚粉熔融指數(shù)低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不徹底，模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導致熔體壓力過高。

解決措施： 生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時，應使用低目數(shù)的過濾網(wǎng)，增加節(jié)流閥開度以減少背壓；及時更換過濾網(wǎng)，各種添加劑的質(zhì)量及聚粉料中灰份含量。環(huán)保塑料造粒機使用特殊的螺桿設計以及不同的配置，因此主要被適用于生產(chǎn)PP、PS、PE等多種塑膠再生以及混色造粒。降低喂料負荷量。在不影響擠壓產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚熔體溫度提高，加大物料流動性。擠壓機停車之后，提高機頭溫度并恒溫一段時間后，徹底沖洗清理模板。

      說到塑料造粒機,那些塑料回收行業(yè)的人可門清的很,在這里煒煜環(huán)?？萍颊f兩句,都知道塑料造粒機對那些廢舊的塑料如塑料薄膜、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等等,這些廢舊物品進行二次加工制造成顆粒,資源在回收,但多數(shù)人都遇到塑料造粒機螺桿運轉(zhuǎn)正常但不出料,這是怎么一回事呢?往下看。塑料造粒機主要被用于加工廢舊塑料薄膜、編織袋、水桶等日常生活用品，而塑料造粒機也被適用于各種常見的廢舊塑料中，同時塑料造粒機廠家也是廢舊塑料行業(yè)中的“環(huán)?！贝怼?/span>

　　塑料造粒機螺桿運轉(zhuǎn)正常，但不出料

　　塑料造粒機料斗進料不連續(xù);進料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”;螺槽內(nèi)掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料;

　　塑料造粒機螺桿運轉(zhuǎn)正常，但不出料處理方法：增加進料量使塑料造粒機螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定;停機排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象;如果確認有金屬異物掉進螺槽中,應立即停機拆卸螺桿，排除金屬異物。

   綜合上述所言,我們在使用塑料造粒機的同時,我們?nèi)粘Ｒ惨獙υ炝C設備進行維護與保養(yǎng),那樣再遇到突發(fā)情況也能安全維護。

對于常規(guī)三段全螺紋塑料造粒機螺桿來說，大約在壓縮段的三分之一處，與塑料再生造粒機料筒壁相接觸的某一點的塑料溫度達到黏流溫度，開始熔融。所以，機器溫度偏高時，色母或色粉在機器中停留時間過長，造成色粉被燒掉，從而導致色差。隨著廢舊塑料的向前輸送，熔融的物料量逐漸增多，而未熔融的物料量逐漸減少，大約在壓縮段的結束處，全部物料熔融而轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài)，但這時各點的溫度尚不很均勻，經(jīng)過均化段的均化作用就比較均勻了。后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地擠入機頭。機頭中口模是個部件，物料通過它便獲得一定的幾何形狀和尺寸的截面，再經(jīng)過冷卻定型和其他工序，就得到已的制品。