阿基米德蝸桿傳動端面為阿基米德螺旋線，軸截面內的軸向齒廓為直線，齒面為阿基米德螺旋面，與阿基米德蝸桿嚙合的蝸輪齒在中間平面內為漸開線齒廓。

　　阿基米德蝸桿傳動在中間平面內相當于齒條與斜齒圓柱齒輪嚙合，蝸桿齒面難于磨削，故難以采用硬齒面，因此用蝸輪滾刀加工的蝸輪齒面精度不高，以致阿基米德蝸桿傳動的強度和效率都較低。無錫蘇通機械有限公司專注于自動化傳動相關零組件生產，銷售。

　　蝸輪蝸桿在工作工程中容易發(fā)生齒輪損壞，齒輪損壞使其失去正常工作能力的現(xiàn)象稱為失效，蝸輪蝸桿定制，常見的失效形式有哪些呢?下面就讓無錫蘇通機械有限公司來給大家介紹一下。

　　1、齒面磨損：齒輪在傳動過程中，輪齒嚙合表面間存在相對滑動;

　　2、輪齒折斷：齒輪在工作中，其輪齒的受力狀況相當于懸臂梁，齒根處受到的彎矩大，所產生的應力集中;

　　3、齒面點蝕：齒輪工作時，當嚙合表面反復受到接觸擠壓作用，且由此所產生的壓力過大或使用時間過長時，齒面會產生細微的疲勞裂紋;

　　4、齒面膠合：在高速重載的閉式齒輪傳動中，齒面潤滑較為困難，嚙合面在重載作用下產生局部高溫使其粘結在一起，當齒輪繼續(xù)運動時，會在較軟的齒面上撕下部分金屬材料而出現(xiàn)撕裂溝痕。

　　蝸桿是機床回轉部件中的重要零件，工作時蝸桿螺旋表面與蝸輪齒面相對滑動，容易發(fā)生磨損，因此蝸桿常用滲碳鋼經滲碳淬火處理，以獲得較高的硬度，蝸桿傳動效率是多少，防止蝸桿螺旋表面發(fā)生磨損，下面無錫蘇通機械有限公司來給大家介紹一下蝸桿加工工藝流程。

　　蝸桿加工工藝流程：下料→鍛造→正火→粗車→除應力→精車→滲碳→螺紋處去碳→淬火→粗磨→無損檢測→時效→精磨，熱處理過程：鍛件正火→滲碳→淬火→低溫回火→矯直→除應力→低溫時效。

　　蝸桿切削過程中應用切削液可進步壽命，改進加工表面質量和利于排出切削熱而不致引起機床的熱變形。既可減少切削液的消耗和冷卻處理配備，又可避免對環(huán)境造成污染，還能進步出產功率，下降蝸桿的制造本錢。

　　數(shù)字化操控技能、傳感器技能、信息技能和網(wǎng)絡操控技能結合在一起，使蝸桿加工機床的智能化水平更高。是蝸桿進步可靠性、穩(wěn)定性、復雜零件加工、加工和實現(xiàn)無人化出產的基礎。

　　蝸輪蝸桿實現(xiàn)差錯補償、溫度補償、主動平衡、防撞功用、過載維護、有無工件主動識別、裝夾工件是否正確、工件是否已加工過、對齒嚙合、加工余量分配、在線檢測、主動修整砂輪、零編程界面、多功用加工軟件、切削工藝體系、機器人在機床間轉移工件時的主動識別、遠程操控、遠程確診等功用。