蝸桿傳動中，螺距一詞容易引起歧義，常用導(dǎo)程和齒距來定義兩個不同的概念。導(dǎo)程是蝸桿某頭齒旋轉(zhuǎn)一圈所推進(jìn)的軸向距離，也就是蝸桿時蝸桿每轉(zhuǎn)車刀要移動的距離，下面無錫蘇通機(jī)械有限公司來給大家介紹一下蝸桿計算公式。蝸桿牙型角為40度，模數(shù)用m表示，螺距=π*m (π就是圓周率3.14159265)，蝸桿導(dǎo)程=π×模數(shù)×頭數(shù)，而齒距則與頭數(shù)不相關(guān)，蝸桿公司，齒距=模數(shù)x π，這一特點與多頭螺紋相當(dāng)，如是單頭蝸桿，齒距就等于導(dǎo)程，蝸桿生產(chǎn)廠家，如是多頭蝸桿，齒距乘以頭數(shù)才等于導(dǎo)程。

　　在裝夾工件的過程中，一般優(yōu)先選擇一夾一頂或者雙頂夾尖的方式進(jìn)行裝夾;對于齒根圓直徑的誤差需要控制在0.2mm以內(nèi)，而Z軸換刀的誤差需要控制在左右趕刀量內(nèi)，具體為0.1mm，須滿足工件的公差要求。

　　在設(shè)計工藝時，主程序需要從起刀點位置進(jìn)行，另外加工蝸輪蝸桿的過程中還需要其他子程序的調(diào)用，整個過程的完整性才能得到保證。一般在粗車完成之后再進(jìn)行精車，車床轉(zhuǎn)速選為10RPM，加工過程中需要對軸向齒厚精度和齒側(cè)表面粗糙度進(jìn)行確定。左右切削法粗車完成之后，可以在兩邊齒側(cè)距離刀刃之間看到趕刀刃的間隙。

　　精車起刀點的確定，可以根據(jù)對刀的誤差進(jìn)行一定程度的調(diào)整，避免空走刀現(xiàn)象的出現(xiàn)。在精加工主程序定位之后，嚴(yán)格按照相關(guān)圖樣的要求，對蝸輪輪蝸桿的左側(cè)面進(jìn)行加工。如果主程序需要進(jìn)行二次定位，要保證蝸輪蝸桿齒厚度和右側(cè)面粗糙度的要求。另外，添加切削液可在一定程度上提高切削加工效率，改善齒面加工質(zhì)量。

　　蝸桿也能夠用直線刃車刀加工，而且比前兩種蝸桿來說，能夠用平面砂輪來磨削，因而能夠確保取得較高的齒形精度和表面光潔度。但磨削需求專用的漸開線磨床(例如英國David Brown蝸桿磨床)，因這種磨床專用性太強(qiáng)，我國開展的較晚，因而往往需求選用其他方法來磨削。蝸桿主要是在改進(jìn)阿基米德蝸桿磨削加工中產(chǎn)生的。磨削時，將梯形砂輪或片狀錐形砂輪安置在蝸桿齒槽內(nèi)，使軸線與蝸桿軸線在空間交織成一個等于蝸桿分度圓柱上的導(dǎo)程角γ。

　首先原理:,蝸桿的軸向截面相當(dāng)于基本齒條,蝸輪則相當(dāng)于嚙合的齒輪,雖然蝸桿左右側(cè)面具有不同的齒距(即不同的模數(shù)) , 因同側(cè)面的齒距相同,故沒有破壞嚙合條件,當(dāng)軸向移動蝸桿后,也能保證良好嚙合。

　　蝸桿的優(yōu)勢特點:

　?、賴Ш祥g隙可調(diào)整得很小,蝸桿側(cè)隙調(diào)整可以小至0.01 ~0.015mm ,而普通蝸輪蝸桿副一般只能達(dá)0.030-0.080mm ,因此,蝸桿副能在較小的側(cè)隙下工作,這對提高數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的分度精度非常有利。

　?、谂c普通蝸桿是用蝸桿沿蝸輪徑向移動來調(diào)整嚙合側(cè)隙,因而改變了傳動副 ; 而雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿是用蝸桿軸向移動來調(diào)整嚙合側(cè)隙,不會改變傳動副,可避免上述缺點。

　　③蝸桿是用修磨調(diào)整墊片來控制調(diào)整量,調(diào)整準(zhǔn)確,方便可靠;而普通蝸輪副的徑向調(diào)整量較難掌握,調(diào)整時也容易產(chǎn)生蝸桿軸線歪斜。

　?、軆?yōu)點:在使用中如果因為磨損導(dǎo)致傳動間隙,這時只要調(diào)整一下蝸桿的軸向位置 ,可以使蝸桿蝸輪傳動副恢復(fù)到原來的精度,不需要的蝸輪、蝸桿。非常經(jīng)濟(jì)、實用,多用于傳動。

　?、輦鲃拥慕Y(jié)構(gòu)緊湊,工作平穩(wěn)、無噪音、傳動效率。

　　應(yīng)用:主要用于大型機(jī)床工作臺的驅(qū)動、分割器等無間隙圓周運動定位場合。