代乳液閉路循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)直銷(xiāo)

壓力噴霧干燥機(jī)在進(jìn)行操作的過(guò)程中是屬于生產(chǎn)設(shè)備的一種，其獨(dú)特的性能特點(diǎn)就是可以在一定程度上實(shí)現(xiàn)在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)行干燥操作和造粒操作，壓力噴霧干燥機(jī)在工作時(shí)會(huì)有效的根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝的要求，也可以隨意的調(diào)節(jié)其料液泵上的壓力的大小、流量大小以及噴孔的尺寸的大小等。噴霧干燥機(jī)的未來(lái)發(fā)展將在深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特性，掌握對(duì)不同物料的操作條件下，開(kāi)發(fā)和改進(jìn)噴霧干燥機(jī)。

   壓力噴霧干燥機(jī)在工作時(shí)，可以有效的使用一些隔膜泵來(lái)有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)料液的高壓輸入，這些料液在一定程度上就會(huì)變成一些霧狀的液滴被噴射出來(lái)，然后會(huì)在和一些溫度很高的熱空氣一起并流下降，這樣其絕大部分的粉粒就會(huì)聚集在塔底的排料口。

  壓力噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄或者是微小的粉末就會(huì)直接的被排風(fēng)機(jī)排放發(fā)出去，而且我們還可以使用一些專(zhuān)業(yè)的設(shè)備對(duì)這些廢棄的粉塵進(jìn)行回收處理，一般回收率可以達(dá)到百分之九十六到百分之九十八以上。

   安裝在壓力噴霧干燥機(jī)上面需要和物料進(jìn)行接觸的所有的部件選用的都是高質(zhì)量的304不銹鋼材料作為他們的生產(chǎn)原材料，比如其設(shè)備的管道，分離器和塔體等，而且在壓力噴霧干燥機(jī)的塔體的內(nèi)部和它的外殼之間也安裝有保溫層，這些保溫層中一般填充的都是玻璃棉材料，這樣就具有很好的保溫效果。然后，接通電源檢查電壓和儀表是否正常，^后檢查料漿攪拌桶料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除。

   壓力噴霧干燥機(jī)在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，在進(jìn)行操作的過(guò)程中會(huì)有效的對(duì)其設(shè)備進(jìn)行必須要的檢查和養(yǎng)護(hù)，這樣對(duì)于其供料系統(tǒng)，在進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)檢查其管道、閥門(mén)、噴嘴以及過(guò)濾器等。

噴霧干燥機(jī)常見(jiàn)故障和處理方法

噴霧干燥機(jī)在使用過(guò)程中容易產(chǎn)生一些問(wèn)題。現(xiàn)將可能出現(xiàn)的問(wèn)題、引起的原因及維修措施分述如下：

一、噴霧干燥機(jī)干燥塔壁粘有濕料

故障原因分析:

1 進(jìn)料量太大或產(chǎn)品粒度太大,不能充分蒸發(fā)

2 干燥室內(nèi)溫度太低

3 進(jìn)料量不穩(wěn)定

故障處理方法:

1 適當(dāng)減少料量,增加壓力或減小噴咀孔

2 排風(fēng)溫度未達(dá)到要求時(shí)不進(jìn)料

3 流量要求逐漸加大調(diào)節(jié)到適當(dāng)為至

離心噴霧干燥機(jī)是將熱空氣與液體的霧化相接觸，使其干燥成品。因此，可以將溶液的直徑干燥成粉狀或顆粒狀的產(chǎn)品，從而節(jié)省蒸發(fā)和粉碎。它的干燥時(shí)間一般為5～15秒，干燥時(shí)間短，可以稱為瞬時(shí)干燥。一般干燥器在打開(kāi)風(fēng)扇后打開(kāi)，這樣可以使用干燥器。

離心噴霧干燥機(jī)在一般的應(yīng)用階段，工廠相應(yīng)的員工應(yīng)用很熟悉但是了解卻很少，這樣一來(lái)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)問(wèn)題，那是設(shè)備的利用率問(wèn)題。他們根本做不到讓該類(lèi)型設(shè)備達(dá)到利用率，對(duì)于他的造型也是我們所不了解的重要一環(huán)，因此我們要掌握的內(nèi)容還有很多。

在離心噴霧干燥機(jī)的一些干燥熱風(fēng)這道工序的控制和運(yùn)行中我們很難應(yīng)和一個(gè)溫度平衡的形式采取相應(yīng)熱風(fēng)的利用，這也往往是我們需要進(jìn)行研究的主要關(guān)鍵因素。離心噴霧干燥機(jī)在一定程度上主要是利用某些液體物料進(jìn)行干燥，在操作時(shí)是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用比較廣泛的干燥機(jī)。如果控制不好這樣的一個(gè)熱風(fēng)的話，實(shí)際上對(duì)于這個(gè)機(jī)器的操作來(lái)說(shuō)我們的確是無(wú)法再短時(shí)間內(nèi)加以利用。

換句話說(shuō)，當(dāng)熱風(fēng)在離心噴霧干燥機(jī)中被擠出之后，其相對(duì)的溫度也會(huì)在一段時(shí)間內(nèi)會(huì)變得很低在這樣相差大的溫差，可以按照我們的相對(duì)熱能的關(guān)鍵因素進(jìn)行傳導(dǎo)，在進(jìn)行傳導(dǎo)的過(guò)程中我們可以減少能耗并在一定的形勢(shì)下做出系統(tǒng)的改良，從而迎合使用。

噴霧干燥機(jī)是干燥領(lǐng)域發(fā)展快、應(yīng)用范圍廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外,還可以利用熱交換器對(duì)這部分余熱儲(chǔ)存或交換后再利用。燥物料熱敏性、粘度、流動(dòng)性等不同的干燥特性，和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求，決定了采用不同的霧化qi、氣流運(yùn)動(dòng)方式和干燥室的結(jié)構(gòu)形式。噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。

噴霧干燥器是使液態(tài)物料經(jīng)過(guò)噴嘴霧化成微細(xì)的霧狀液滴，在干燥塔內(nèi)與熱介質(zhì)接觸，燥成為粉料的熱力過(guò)程。7、檢查進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。進(jìn)料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)式霧化qi、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實(shí)現(xiàn)，操作條件和干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。

     噴霧干燥器也有許多分類(lèi)方法，如按氣液流向分有并流式（順流式）、逆流式和混流式；按霧化qi的安裝方式分有上噴下式、下噴上式；按系統(tǒng)分有開(kāi)放式，部分循環(huán)式和密閉式等等。眾所周知，噴霧干燥的霧分qi有多種，但按其霧化基理，霧化qi分為離心式、壓力式和氣流式三種。習(xí)慣上，人們對(duì)噴霧干燥器按霧化方式進(jìn)行分類(lèi)，也就是按霧化qi的結(jié)構(gòu)分類(lèi)。”據(jù)介紹，濕洗指的是使用溫度在六十到八十?dāng)z氏度范圍內(nèi)的熱水對(duì)離心噴霧干燥機(jī)的離心噴頭進(jìn)行清洗，這個(gè)范圍內(nèi)的熱水可以保證噴頭被清洗、消毒更徹底。將噴霧干燥分為轉(zhuǎn)盤(pán)式（離心式）、壓力式（機(jī)械式）、氣流式等三種型式。大量使用噴霧干燥器是近二十年的事，我國(guó)早工業(yè)化的應(yīng)是氣流式噴霧干燥器。但隨著離心式、壓力式噴霧干燥器的成功開(kāi)發(fā)，氣流式噴霧干燥器能量消耗大的缺點(diǎn)就顯現(xiàn)出來(lái)（霧化qi消耗的能量是另兩種的4～8倍）。近幾年，這種機(jī)型在大工業(yè)生產(chǎn)中逐漸被其它兩種機(jī)型所取代，但由于制藥行業(yè)的特殊需要仍在使用。離心式噴霧干燥器的高速霧化qi是關(guān)鍵設(shè)備，放大問(wèn)題具有很高的技術(shù)要求，我國(guó)目前不但具備生產(chǎn)氣流、機(jī)械及機(jī)電一體的離心霧化qi的能力，而且可以達(dá)到每小時(shí)處理量45t水。在杭州、西寧、無(wú)錫、靖江等地有專(zhuān)業(yè)的霧化qi制造廠。目前離心式噴霧干燥器從每小時(shí)處理量幾千克到幾十噸已經(jīng)形成了系列化機(jī)型。生產(chǎn)制造技術(shù)基本成熟。壓力式噴霧干燥器所得產(chǎn)品為微粒狀，在合成洗滌劑、染料、水處理劑等方面都有大量應(yīng)用。目前，我國(guó)自行設(shè)計(jì)制造的壓力式噴霧干燥器直徑可達(dá)8m，總高達(dá)50多米，蒸發(fā)能力達(dá)每小時(shí)幾噸水之多。

    噴霧干燥器是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設(shè)備。4、可提供的能源：其中主要包括蒸氣壓力可供量,電容量，油，氣量以及可供燃煤等。它是用噴霧的方法，使物料成為霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的。采用這種干燥方法，可以省去濃縮、過(guò)濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產(chǎn)品。而干燥時(shí)間極短，一般干燥時(shí)間為5~30s。適用于高熱敏性物料和料液濃縮過(guò)程中易分散的物料的干燥，產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好。

     噴霧干燥器中氣固兩相接觸表面積大，但是氣固兩相呈稀相流動(dòng)，故容積傳熱系數(shù)小，一般為20~100kcal/m3?h?℃，熱空氣進(jìn)口溫度在并流操作時(shí)為250~500℃，逆流操作時(shí)為200~300℃。熱風(fēng)爐效率主要取決于燃油霧化噴嘴,當(dāng)燃油霧化均勻且燃燒充分時(shí),熱效率^高,為此應(yīng)嚴(yán)格控制霧化空氣壓力和流量以及燃油壓力和流量。工業(yè)規(guī)模的噴霧干燥器，熱效率一般為30~50%。國(guó)外帶有廢熱回收的噴霧干燥，熱效率可達(dá)到70%，但這種設(shè)備只有在大于100千克（水）/h的生產(chǎn)能力時(shí)才有經(jīng)濟(jì)意義。

    噴霧干燥的基本流程如下，料液通過(guò)霧化qi，噴成霧滴分散在熱氣流中。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數(shù)，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大，因此必須從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案?？諝饨?jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入空氣加熱器加熱，然后進(jìn)入噴霧干燥器，與霧滴接觸干燥。產(chǎn)品部分落入塔底，部分由一級(jí)引風(fēng)機(jī)吸入一級(jí)旋風(fēng)分離器，經(jīng)分離后，將尾氣放空。塔底的產(chǎn)品和旋風(fēng)分離器收集的產(chǎn)品，由二級(jí)抽風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)二級(jí)旋風(fēng)分離器分離后包裝。

噴霧干燥的產(chǎn)品為細(xì)粒子，為了適應(yīng)的要求，噴霧干燥系統(tǒng)只用旋風(fēng)分離器分離產(chǎn)品、凈化尾氣還是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化。使尾氣中的含塵量低于50mg/Nm3氣體，或用濕式洗滌器，可將尾氣含塵量降到15~35mg/Nm3氣體。