不銹鋼復合管管內(nèi)表面機械拋光

由于表面微觀凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解，陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。

該膜在凹凸處厚度不同導致陽極表面電流密度大，尖偳放電溶解速度快，在短時間內(nèi)達到削平突出的微觀部分的目的，能達到很高的光潔度 Ra≤0.2-0.4μm。

在這種作用下，管內(nèi)表增加了鉻含量，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力。

如何掌握拋光的質(zhì)量要與電解液配方、濃度、溫度、通電時間、電流密度、電極狀況、管表面處理程度等有關(guān)。

技術(shù)掌握不好反而會破壞管表面光潔度，電解程度過大會出現(xiàn)更多更大的凹凸面，甚至條管報廢，真正制作好質(zhì)量需要一定技術(shù)，費用成本較高。

不銹鋼復合管管內(nèi)表面機械拋光：有旋轉(zhuǎn)與直線拋光。

以旋轉(zhuǎn)機械拋光為例：機械拋光設備較為簡單，動力與拋光盤、高及拋光設備較為簡單，動力與拋光盤、高及拋光蠟。

采用逐級細砂粒作的布盤與布盤在管內(nèi)外表面上來回多次多道進行拋光處理，光潔度能達到Ra≤0.2-0.4μm。

機械拋光與電解拋光相比較具有設備簡單、技術(shù)含量低容易掌握，費用成本也低，不會破壞管而造成報廢，因此廣泛地應用。

隨著社會與工業(yè)的發(fā)展，管道運輸越來被越被人們重視，從生活到工作，一根好的管道總能給人帶來很多便利。而作為新出現(xiàn)的內(nèi)襯不銹鋼復合管，更是集多種優(yōu)勢于一身。

內(nèi)襯不銹鋼復合管主要在碳鋼管道內(nèi)壁復合上一層薄薄的不銹鋼，不銹鋼可選擇食品級的304不銹鋼材料，更大程度保證了飲水衛(wèi)生安全，采用不銹鋼作為內(nèi)層的雙金屬復合管在引水、輸氣、熱水輸送、輸油等過程中大大提高了復合管的耐蝕性，不銹鋼復合管表面光滑細膩，流體阻力小，讓你花一樣的錢，用更多的水。

不僅如此，而且不銹鋼復合管的機械復合強度高，同時連接方式多樣，可選擇焊接，法蘭連接等多種連接方式，不銹鋼復合管也具有良好的密封性能，也解決了鍍鋅鋼管易銹蝕的問題。熱熔膠連接的塑料管容易泄漏和老化。而內(nèi)襯不銹鋼復合管則是是普通鋼管升級換代的理想產(chǎn)品。

不銹鋼復合管之所以不容易生銹是因為表面有一層致密的鈍化層存在，如果表面劃傷碰撞破壞掉這層鈍化層，或者一些腐蝕性特別強的介質(zhì)存在不銹鋼復合管表面時，比如含氯物質(zhì)或鐵離子物質(zhì)， 都會對鈍化層造成破壞，導致生銹。

對生銹部位進行清理后，保持干燥清潔，一段時間后鈍化層會繼續(xù)生成。在不銹鋼復合管制作安裝過程中，應該注意以下方面：

1、不論是不銹鋼復合管原材料或加工件在運輸、裝卸時，都應采用專用的吊裝運輸工具，避免不銹鋼復合管與鋼絲繩或其他尖硬的碳素鋼等接觸，以免碰傷、劃傷其表面。

2、不銹鋼復合管的加工場地要相對穩(wěn)定，工作臺上應鋪墊橡膠板類軟墊，以免損傷不銹鋼復合管表面。

3、不銹鋼復合管下料時， 其板材應采用剪切或等離子切割；管材及其他型材應采用等離子切割或鋸切。剪切時鋪設橡膠類軟墊，避免損傷其表面；等離子切割后，應及時清理割渣；鋸切時，夾緊處應加墊兒保護。鋸切后及時清理鋸切處的油污、殘渣等。